贵州红星发展股份有限公司新建2万吨年高纯硫脲项目拟审批公示-贵州省拟建工程-建设招标网

贵州红星发展股份有限公司新建2万吨年高纯硫脲项目拟审批公示

2026-06-29 贵州-安顺-西秀区

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所在地区：	贵州-安顺-西秀区	发布日期：	2026年6月29日
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拟建工程正文

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贵州红星发展股份有限公司新建2万吨年高纯硫脲项目拟审批公示<div>根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对贵州红星发展股份有限公司新建2万吨年高纯硫脲项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示?，公示期为(略)年6月(略)日-(略)年7月6日（5个工作日）。?听证权利告知：(略)联系电话：(略)传????真：(略)通讯地址：(略)邮????编：(略)?<div><div><div><table><tbody><tr><td>项目名称</td><td>贵州红星发展股份有限公司新建2万吨年高纯硫脲项目</td></tr><tr><td>建设地点</td><td>贵州省-安顺市-镇宁布依族苗族自治县-丁旗街道</td></tr><tr><td>建设单位</td><td>贵州红星发展股份有限公司</td></tr><tr><td>环境影响评价机构</td><td>贵州省化工研究院</td></tr><tr><td>项目概况</td><td>贵州红星发展股份有限公司位于镇宁县丁旗街道，公司于(略)年投产1万吨/年硫脲生产装置（普通硫脲执行《工业用硫脲》（HG/T (略)-(略)）Ⅱ型合格品），由于现有装置生产普通硫脲产品均价相对较低，该公司利用厂区东北面新增储备用地，以现有普通碳酸钡装置碳化工段产生酸性气体为原料，新建2万吨/年高纯硫脲项目（高纯硫脲执行《工业用硫脲》（HG/T (略)-(略)）Ⅱ型优等品），项目建成后现1万吨/年硫脲生产装置停产，建设内容包括原料处理车间、硫脲生产车间、过滤车间、石灰氮储仓、硫脲仓库、控制中心、变配电室、循环水池、事故水池、初期雨水池、动力中心、机修车间等。其余普通碳酸钡、高纯氯化钡、高纯硝酸钡、高纯碳酸钡、硫酸钡及硫化钠产品规模未发生变化。</td></tr><tr><td>主要环境影响及预防或者减轻不良环境影?响的对策和措施</td><td>项目建设和运营中认真落实《报告书》提出的各项环境保护措施，重点做好以下工作：（一）严格落实水污染防治措施。施工期在施工场地设置施工废水倒排沟渠和循环水池，施工废水经倒排沟渠排入澄清池沉淀澄清，泥浆水经沉淀后，回用于施工中，严禁外排；生活污水依托企业已设立的一体化处理设施，处理达标后排入园区综合污水处理厂。运营期实行雨污分流，厂区污水收集系统采取防雨、防渗和防溢流等措施。项目滤饼洗涤废水（主要成分为硫脲）返回沉降罐作为原料使用；离心分离出母液（主要成分为硫脲、Ca(OH)2等）经母液罐收集后返回合成反应釜循环使用；硫化氢分离废水（主要成分为硫化氢）经硫化氢切水罐收集后返回合成反应釜作为生产的补水使用，不外排。项目生产车间地面冲洗废水经管道输送至厂区现有污水管网再进入厂区综合污水处理站处理后循环使用；纯水制备废水经厂区现有污水管网进入厂区综合污水处理站处理后作为项目循环冷却水系统补水使用，不外排。项目酸洗喷淋塔吸收废水（主要成分为硝酸铵）经酸吸收液罐收集后通过管道输送至厂区高纯碳酸钡车间低浓度硝酸铵储罐作为高纯碳酸钡原料使用；碱洗喷淋塔吸收废水（主要成分为硫化钠）经碱吸收液罐收集后通过管道输送至厂区硫酸钡车间低浓度硫化钠储罐作为硫化钠原料使用，不外排。项目初期雨水经厂区内收集沟进入场地西南面新建的初期雨水收集池，经管道输送至厂区现有污水管网再进入厂区综合污水处理站处理后作为项目循环冷却水系统补水使用，不外排。（二）严格落实大气污染防治措施。施工期对施工场地进行洒水增湿，采取湿法作业，定时清扫施工现场。建材集中堆放，减少建材露天堆放时间，对场地内的裸露地面进行绿化、硬化处理，水泥、砂石等易起尘的材料堆放采取覆盖措施。加强运输车辆管理，用毡布覆盖并封闭，对运输车辆现场设置洗车场，清洗车体和轮胎。运营期硫脲生产过程会产生反应尾气（主要污染物H2S、NH3和乙炔（NMHC））、压滤尾气、沉降尾气、结晶尾气和离心尾气（主要污染物NH3）。真空皮带过滤机设置在密闭房间内，压滤尾气通过引风机负压收集，反应釜、沉降罐、结晶釜、离心机产生的尾气通过气相管收集，收集的反应尾气、压滤尾气、沉降尾气、结晶尾气、离心尾气经密闭引风管道送至尾气处理系统（两级酸洗塔+两级碱洗塔）处理后，经1根(略)m高排气筒（DA(略)）排放，H2S、NH3执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表2大气污染物排放限值标准，乙炔（NMHC）执行《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2新污染源大气污染物排放限值标准。干燥尾气引入干燥器配套的尾气处理设施（旋风除尘器+布袋除尘器）处理经1根(略)m高排气筒（DA(略)）排放，经集气罩收集后筛分粉尘、包装粉尘与冷却尾气一起进入冷却器配套旋风除尘器+布袋除尘器处理，经1根(略)m高排气筒（DA(略)）排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2新污染源大气污染物排放限值。项目在石灰氮破包转料、硫脲反应混合液过滤及硫脲产品筛分包装过程有无组织废气产生。石灰氮破包粉尘进入布袋除尘器处理后无组织排放；料仓粉尘经各料仓仓顶袋式除尘器处理后无组织排放；振动筛、包装机设有集气罩，未收集粉尘通过车间换气装置以无组织形式排放。原料及产品运输车辆应采取密闭、苫盖等措施，厂区道路应硬化，并采取洒水、喷雾等降尘措施，粒状原料、产品储存在有硬化地面的封闭式仓库中，原料转运点、落料点等采用清扫、吸尘等方式控制扬尘，加强设备设施的巡检，加强运行管理和环境管理，以减少无组织废气排放，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2无组织排放监控浓度限值。（三）严格落实地下水污染防治措施。施工期对施工场地设置的施工废水倒排沟渠和循环水池进行防渗处理。运营期地下水按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则制定污染防治措施，从污染物的生产、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，杜绝跑、冒、滴、漏等现象；项目母液罐、酸液罐、碱液罐等建设围堰及液位计，防止泄漏后直接进入地下水环境，围堰作为罐区第一级防控。项目以水平防渗为主，采取整体分区防渗，防渗措施按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ(略)-(略)）要求执行。选取项目场地北西北侧上游的K(略)水淹坝北东面泉点、临近项目场地的S(略)杨丘湾泉点2、项目场地南面下游的S(略)李广村泉点作为跟踪监测点，企业应制定跟踪监测方案并做好跟踪监测。（四）严格落实噪声污染防治措施。施工期选用低噪声施工设备，尽量将噪声源强降到最低；合理安排施工时间，合理布局施工现场，对声源采用局部吸声、隔声降噪技术，对动力机械设备进行定期的检查、维护和保养，保持润滑、紧固各部件，减少运行震动噪声，噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB(略)-(略)）标准。运营期选用低噪声设备，采取降噪、吸声、隔声、合理布局，采取绿化隔离降噪等措施，降低噪声强度对环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3类标准。（五）严格落实固体废物污染防治措施。施工期产生的建筑垃圾及时清运，送当地建筑垃圾堆放场；生活垃圾集中收集后交于当地环卫部门处理。包装废料能资源利用的收集后外卖废旧物品回收站，不能回收的废包装与生活垃圾集中收集后交于当地环卫部门处理。运营期在过滤车间设置(略)m2石灰氮渣中转库一个，用于暂存反应混合液过滤过程产生的石灰氮渣，定期供给水泥厂进行综合利用。石灰氮破包及料仓粉尘除尘过程收集粉尘返回石灰氮计量仓作原料使用；硫脲产品烘干冷却筛分包装粉尘除尘过程收集粉尘送至化料罐进行化料，浆液返回沉降罐作原料使用。沉降罐沉降过程产生沉降渣、袋式过滤器产生精过滤滤渣经收集后返回釜料中间罐最终进入过滤工序。废机油等危险废物暂存于危废暂存间，集中收集后定期交由有危险废物处置资质单位处置。危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ(略)-(略))收集、贮存要求。（六）严格落实生态保护措施。严格控制路基开挖施工作业面，避免超挖破坏周围植被；施工完成后采取绿化措施对破坏的植被进行补偿；缩短在林区内的施工作业时间，严禁捕杀野生动物。采取表层土剥离堆放，在临时场地周围采用相应水保措施设置截、排水沟等，施工结束后利用表层土回填绿化和复垦等。桥梁基础施工时，应将开挖出的渣土或钻孔桩挖出的渣土运出河流范围外堆放，设置必要的拦挡措施，严禁向水域弃土（渣）。开挖土石方严格按照要求及时回填，严禁随意堆放，开挖面严格实施相应的水土保持措施，避免形成裸露。禁止在沿线的永久基本农田、天然林范围内堆放弃土、弃渣和生活垃圾，在距较近的永久基本农田、天然林边边界树立施工警示标牌。（七）加强应急管理。项目在场地西南面地势最低处设置1个(略)m3事故应急池用于收集生产过程事故废液及废水，在场地西南面地势最低处设置1个(略)m3初期雨水池用于收集生产区初期雨水，企业应制定完善突发环境污染事故应急预案，并严格按照应急预案落实相关应急措施，杜绝环境污染事故，确保环境安全。</td></tr></tbody></table></div></div></div></div>

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