主要环境影响及对策: (一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进生产工艺和先进设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则,规划设计厂区给排水系统,严禁初期雨水、冲洗废水混入雨水管网。本项目重金属废水收集经厂区重金属废水处理系统处理(预沉+芬顿二沉+砂滤碳滤+吸附+RO膜+EDI系统+低温蒸发器)达标后全部回用,其余综合废水经厂区综合污水处理系统(调节+混凝沉淀+A/O)处理,满足接管标准后接管污水处理厂进一步处理。 (三)落实《报告书》提出的废气处理措施,确保废气稳定达标排放,采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。本项目电镀、酸洗、清洗、退镀、镀液检测等工序产生氯化氢、硫酸雾和氮氧化物,其中有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB(略)-(略))中表5标准,无组织执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中表3标准;污水站、危废仓库产生的氨气、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))中表1厂界标准及表2排气筒排放标准。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停,规范操作规程,杜绝废气事故性排放。 (四)选用优质低噪声设备,采用“闹静分开”和“合理布局”的原则,对噪声源设备采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3类标准。施工期噪声应符合《建筑施工噪声排放标准》(GB(略)-(略))要求。 (五)持续切实做好土壤和地下水污染防治工作,严格落实《报告书》中提出的分区防渗要求,制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施。 (六)按“减量化、资源化、无害化”原则和相关生态环境管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。按照《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》(苏环办〔(略)〕(略)号)要求,严格落实管理过程中的安全生产主体责任,规范危险废物贮存管理、强化转移过程管理等。 (七)强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。按有关设计规范、间距要求合理布局厂区建构筑物,满足防火、防爆等要求,保障安全生产。严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施等要求,建立环境安全预警与应急体系,按环境风险评价提出的对策,储备必要的事故应急物资设备,将本项目的事故风险防范纳入园区应急防控体系,确保事故状态下的环境安全。编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案,严格落实事故防范和应急措施。项目扩建容积(略)立方米事故池收集事故废水,事故应急池正常情况下必须空置,事故废水确保不进入外环境。 (八)应按要求规范设置各类排污口和标志。废气排放筒应合理设置采样口、采样监测平台,各类污染治理设施应单独安装水、电等计量装置。按照《报告书》《排污单位自行监测技术指南电镀工业》(HJ(略)-(略))等相关要求,形成企业环境监测监控能力,组织实施日常自行监测。 (九)加强厂区绿化,厂界四周应建设绿化隔离带,以减轻废气和噪声对周围环境的影响。 |