(一)废气污染防治措施 项目废气主要为工艺废气(破碎废气、团粒废气、投料废气、熔融增粘废气、纺丝冷却废气、油剂废气、真空煅烧及冷却废气)、生物质锅炉废气、污水处理站恶臭以及危废暂存库废气。 项目团粒废气经收集后采用1套“二级水喷淋+除雾+高压静电除油+活性炭”装置处理,处理后废气中非甲烷总烃、颗粒物、乙醛满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表4中排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分:(略) 投料废气经收集后采用1套“袋式除尘器”装置处理,处理后废气颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表4中排放限值后通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放。 熔融增粘废气采用密闭管道收集,废气经收集后先经过设备自带冷凝器冷凝+真空泵水吸收,经处理后熔融增粘不凝(不溶)气与纺丝冷却废气、真空煅烧及冷却废气合并采用1套“水喷淋+除雾+高压静电除油+活性炭吸附”装置处理,处理后废气中非甲烷总烃、乙醛、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表4中排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分:(略) 油剂废气主要由上油卷绕、集束导丝、油剂浸浴、油浴牵伸、蒸汽加热牵伸、叠丝、卷曲、干燥定型及油剂配制过程等生产过程,其中上油卷绕、集束导丝、油剂浸浴、油浴牵伸、叠丝、卷曲及油剂配制过程采用外部集气罩收集,蒸汽加热牵伸、干燥定型过程采用负压密闭空间(含密闭式集气罩)收集,废气经收集后采用1套“高压静电除油+活性炭吸附”装置处理,处理后非甲烷总烃满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB(略)-(略))中表1排放限值后,通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放。 生物质锅炉废气采用“低氮燃烧+旋风除尘+袋式除尘+喷淋塔”处理,处理后废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2燃煤锅炉浓度限值后,通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放。 污水处理站恶臭、破碎废气等无组织排放。 项目厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)中表9排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分:(略) (二)废水处理措施 项目废水主要包括工艺废水(包括水洗废水、冷凝废水、冲洗废水和真空泵废水)、纯水制备浓水、废气处理废水、反冲洗水、地面清洗废水、循环冷却定排水和生活废水。 本项目废水实行分质分类处理,根据废水主要污染物特征,项目工艺废水、废气处理废水、反冲洗水、地面清洗废水、循环冷却定排水经隔油+混凝气浮处理后与生活废水(经隔油池+化粪池处理)一并经“缺氧+兼氧+好氧+沉淀”处理,出水水质执行江西宜黄工业园污水处理厂纳管协议标准(其中乙醛执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1标准及其修改单要求,总锑参照执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB(略)-(略))及修改单要求)。处理达标后纳入江西宜黄工业园污水处理厂处理。 纯水制备浓水为清净下水,直接经总排放口排入园区污水处理厂进一步处理。 (三)噪声防治措施 项目噪声主要来源于各类泵、风机等产生的噪声,通过尽量选用低噪声设备、采取减振、隔声、消声、加强设备维护和厂内绿化工作等措施降低对周围环境的影响,确保厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB (略)—(略))中3类标准限值要求。 (四)固体废物的处理措施 项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般工业固体废物主要包括杂质、铁渣、废熔体胶块、废丝、灰渣、冲洗沉渣、污泥、锅炉灰渣、布袋收尘、废布袋、废包装材料、纯水制备废RO膜、废树脂、废过滤芯等,废熔体胶块、废丝回用于生产,纯水制备废RO膜、废树脂、废过滤芯交厂家回收处理,其余固废经收集后外售综合利用。 危险废物主要包括冷凝废液、废油桶、废活性炭、废油、废导热油、废机油、废含油劳保用品,分类收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的单位进行处置。 生活垃圾由环卫部门清运处置。 本项目依托现有1座(略)m2一般固废暂存库,设计库容(略)吨,一般固废暂存库需满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》((略)年修订)第二十条“防扬散、防流失、防渗漏”要求;依托现有1座(略)m2危废暂存库,设计库容(略)吨,危险废物暂存库须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))中相关要求进行建设和管理。 (五)土壤和地下水污染防治措施 项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,将污水处理站1、污水处理站2、危废暂存间、事故应急池等区域设为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB (略)执行;将生产车间、锅炉房、产品和原材料仓库、一般工业固体废物暂存间、生活污水隔油池、化粪池等设为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB (略)执行;除重点、一般防渗区域的1#宿舍楼及厂区道路等为简单防渗区,进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度,每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题,及时处理解决,及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理,杜绝事故性排放和泄漏。 (六)项目主要环境风险及防范措施 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ (略)—(略))中评价工作等级划分,本项目环境风险潜势为Ⅰ,评价工作等级为简单分析。项目主要环境风险为油类物质(包括聚酯短纤维油剂A、聚酯短纤维油剂B、导热油)和三氯化铝等物质的泄漏引起火灾、爆炸、有毒物质排放以及环保处理设施发生事故达不到正常处理效率,造成环境污染。为防止风险物质泄漏,项目应加强设备、管道的密封性检测;污水管线定期检查易腐蚀部位,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;车间设置围堰或截污沟,泄漏时可及时发现并收集于事故池内。企业设有1座容积(略)m3的事故应急池,一旦发生事故将事故废水泵至事故应急池。企业应加强生产工艺管理、安全生产教育,制定严密的应急预案,本项目一旦发生泄漏和火灾爆炸事故对周围环境有一定影响,但在风险可接受范围内。企业应认真做好各项风险防范措施,健全生产管理制度,杜绝风险事故发生。严格履行风险应急预案,一旦发生突发环境事故,企业除了根据内部制定和履行快有效的应急预案自救外,应立即报当地生态环境部门。在上级生态环境部门到达之后,要从大局考虑,服从生态环境部门的领导,协商统一部署,将污染事故降低到低。 |