①废气 本项目产生的废气主要包括开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘,导电膜、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂、微蚀废液回收铜、退锡水再生等工序产生的酸性废气,防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气,碱性蚀刻和碱性蚀刻液回收产生的碱性废气,废水站产生的恶臭气体等有组织废气和未收集的无组织废气。 开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘经布袋除尘后,由3根(略)m高排气筒(DA(略)、DA(略)、DA(略))排放,排放废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB(略)—(略))表2二级标准要求。 导电膜、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂、微蚀废液回收铜、退锡水再生产生等工序产生的酸性废气,经碱喷淋处理后,由4根(略)m高排气筒(DA(略)、DA(略)、DA(略)、DA(略))排放,排放废气中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》(GB(略)—(略))表5排放限值要求。 防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气,经二级活性炭吸附处理后,由2根(略)m高排气筒(DA(略)、DA(略))排放,排放废气中挥发性有机物执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB(略)/(略)-(略))标准。 碱性蚀刻、碱性蚀刻液再生产生的碱性废气,经酸喷淋处理后,由1根(略)m高排气筒(DA(略))排放,排放废气中氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)—(略))二级标准要求。 废水处理站废气经一体化生物滤池处理后由1根(略)m高排气筒(DA(略))排放,排放废气中硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)—(略))二级标准。 通过采取加强原材料的贮运管理,做好设备和管道密封,防止跑冒滴漏,加强生产车间通风,在厂区及生产区周围进行绿化等措施,减少无组织废气对环境的影响。厂界硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB(略)—(略))表2标准无组织排放监控限值要求,非甲烷总烃执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB(略)/(略)-(略))无组织排放标准,硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)—(略))厂界标准。 ②废水 项目废水包括一般清洗废水、低浓度有机废水、铜氨废水、磨板废水、高酸废液、高浓度有机废水、纯水制备浓水、生活污水及初期雨水,采用分质收集、分类预处理、综合处理的治理工艺。 磨板废水经铜粉在线回收后,与一般清洗废水进入清洗废水处理系统,经pH调节+化学沉淀+混凝处理,进入排放池;铜氨废水经pH调节+次氯酸钠氧化破络+混凝沉淀预处理后,排入综合废水处理系统;高浓度有机废水、高酸废液进入油墨废水系统,经酸析+混凝沉淀预处理后,排入综合废水处理系统。 低浓度有机废水、初期雨水及各类预处理废水,汇入综合废水系统,经化学混凝+AAOAO生化处理后,与部分处理后一般清洗废水、纯水制备浓水一并排入江西宜黄工业园谭坊片区污水处理厂深度处理。 污染物执行《电子工业水污染物排放标准》(GB(略)-(略))间接排放限值;其中pH、COD、SS、TOC、氨氮、总氮、总磷、石油类执行园区污水处理厂接管标准;双酚A执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))。 生活污水经隔油+化粪池预处理后,排入园区污水处理厂,执行园区污水处理厂接管标准。 ③噪声 项目的主要噪声源来自开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等设备噪声,通过合理布置,选用低噪声设备,采取减震、隔声、吸声、消声等措施,加强设备的维护和管理、厂区绿化及距离衰减等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))中3类标准。 ④固废 本项目固体废物主要有一般固废、危险废物和生活垃圾。其中危险废物为废机油、润滑油(HW(略))、废油墨(HW(略))、废洗网水(HW(略))、含油墨废纸(HW(略))、膜废渣(HW(略))、含铜粉尘(HW(略))、废菲林(HW(略))、废显影定影液(HW(略))、电镀铜废液(HW(略))、含铜污泥(HW(略))、电镀锡废液(HW(略))、锡泥(HW(略))、剥挂废液(HW(略))、废线路板(HW(略))、废边框(HW(略))、废油墨罐(HW(略))、废电解膜(HW(略))、废过滤棉、碳芯(HW(略))、废活性炭(HW(略))、废化学包装材料(HW(略))、废抹布(HW(略))、分析废液(HW(略)),分类收集暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处置;一般固废为废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、边角料,收集后外售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门收集处理。 项目固废在送出厂外处理处置前,在厂内分类收集、暂存。本项目依托现有的1个(略)m2一般固废间,固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;依托现有1个(略)m2危废暂存库,危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))中相关要求设置。 ⑤土壤和地下水污染防治措施 针对可能造成的地下水污染,按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则,将生产车间湿制程区、储罐区、危废暂存间、化学仓、油墨仓、废水站、污水排水管道等设置为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数≤1.0×(略)-7cm/s;生产车间干制程区、一般固废间等区域设为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB (略)执行;生活区及厂区道路为简单防渗区,进行一般地面硬化。通过采取严格的防渗措施、管线架空敷设、日常检修等措施,可大程度地减少可能产生渗漏对土壤和地下水的影响。建立土壤和地下水污染监控制度和环境管理体系、制定应急预案,建立风险事故应急响应,风险事故状态下采取封闭、截流措施,防止土壤和地下水污染。 ⑥项目主要环境风险及防范措施 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ (略)—(略))中评价工作等级划分,本项目环境风险潜势为Ⅱ,评价工作等级为“三级”。项目环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏、污染物事故排放对环境造成的直接污染以及火灾、爆炸等事故引发的次生环境污染。项目依托现有的(略)m3事故池和(略)m3初期雨水池,并新建1个不小于(略)m3事故池(事故池总容积不小于(略)m3),在污水排口及雨水排污口处设置应急阀门,在事故状态下立即关闭阀门,事故状态下的废水可有效截流在厂区内,避免全厂事故废水外排,事故风险可控。企业应该认真做好各项环境风险防范措施,完善生产管理制度,储运过程应该严格按规程操作,杜绝风险事故发生。严格履行突发环境事件应急预案,一旦发生突发事故,企业除了根据内部制定和履行快有效的应急预案自救外,应立即报当地生态环境部门。在上级生态环境部门到达之后,要从大局考虑,服从生态环境部门的领导,协商统一部署,将污染事故影响降低到低。 |