(一)水污染防治。运营期间,项目产生的废水主要为生产综合废水(蜡件冷却废水、脱模废水、蜡模清洗废水、除砂废水、喷淋清洗废水和加热浸泡废水)、设备冷却废水和员工的生活污水。(1)项目产生的生产综合废水经自建污水处理站(三级隔油池+二级混凝沉淀+砂滤、精滤)处理后回用于本项目的洗涤工序,不外排。(2)项目射蜡机和中频熔化电炉设备的冷却方式为间接冷却,冷却用水为普通的自来水,不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等辅助剂,冷却水循环使用,定期更换的冷却水排入市政管网。(3)项目生活污水经三级化粪池预处理,达标后排入市政管网,引至广东阳东经济开发区污水处理厂进一步处理。项目外排废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段三级标准及广东阳东经济开发区污水处理厂进水水质要求的两者严者。 (二)大气污染防治。运营期间,项目产生的废气主要为熔蜡、射蜡、组树、脱蜡工序产生的有机废气(以非甲烷总烃及臭气浓度表征),焙烧工序天然气燃烧产生的燃烧废气,熔融浇注、制壳、切割、抛丸(吊抛、滚抛)和打磨工序产生的粉尘,焊接工序产生的烟尘。(1)项目熔蜡、射蜡、组树和脱蜡工序车间为密闭正压车间,产生的有机废气通过外部集气罩和整室收集方式收集,引至一套“两级活性炭吸附装置”处理后,通过(略)m高的排气筒(DA(略))排放,项目有组织排放的非甲烷总烃执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1挥发性有机物排放限值要求。(2)项目焙烧工序的焙烧炉采用天然气低氮燃烧技术,产生的燃烧废气通过排气口与集气管道连接后接入(略)米高排气筒(DA(略)、DA(略))排放,SO2、NOX和颗粒物有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB(略)-(略))二级标准和广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段二级标准排放限值的两者较严值。(3)项目熔融浇注工序设在密闭正压车间,产生的粉尘通过外部集气罩和整室收集方式收集,引到一套喷淋塔装置处理后通过(略)米高排气筒(DA(略))排放,颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1浇注工序的大气污染物排放限值要求。(4)制壳作业空间为密闭空间,设备为半密闭装置,产生的粉尘通过设备顶部设置的出气口与万向集尘管连接,采用布袋除尘器处理后经(略)米高排气筒(DA(略))排放,颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1造型的大气污染物排放限值要求。(5)项目抛丸(吊抛、滚抛)工序作业空间为密闭空间,产生的粉尘通过设备排气口与通风管直连分别接入5套布袋除尘器处理后经(略)米高排气筒(DA(略)、DA(略)、DA(略)、DA(略)和DA(略))排放;项目切割工序作业空间为密闭空间,产生的粉尘通过设备排气口与集尘室连接,经集尘室预处理后经布袋除尘器处理后经(略)米高排气筒(DA(略))排放;颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1落砂、清理的大气污染物排放限值要求。(6)项目振壳、打磨工序产生的粉尘通过移动式脉冲滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放;项目焊接工序产生的焊接烟尘在车间内无组织排放。项目厂界SO2、NOX和颗粒物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段无组织排放监控浓度限值,项目厂内颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表A.1限值(在厂房外设置监控点)的要求。项目厂内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/(略)—(略))表3厂区内VOCs无组织排放限值。(7)项目臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2相应排气筒标准及表1新改扩建厂界二级标准值的要求。 (三)噪声污染防治。营运期间,产生的噪声主要来自项目场内各种设备的运行。各噪声源经采取减振、隔声、合理布局和利用距离衰减等措施后,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))中3类标准的要求。 (四)固体废物环境管理。运营期间,项目生活垃圾委托环卫部门清理。项目产生的废钢丸回用于生产;产生的废普通包装物、金属边角料、废钢渣、废蜡、废壳模渣、收集的粉尘、除砂工序产生的含水沉渣、金属碎屑和不及格产品属于一般工业固体废物,经收集后全部交由专业回收公司回收处理。项目产生的危险废物主要为废活性炭、脱蜡工序清理的沙粒和稠蜡、废润滑油、废润滑油桶、化学原料包装物、分类收集的含油抹布和手套,应交由具有危废处理资质的单位处理。 |