1、废气 有组织废气:(略) 本项目中试装置区废气通过管道密闭收集后经“水喷淋+碱喷淋”预处理后,经“一级碱吸收”处理后,进入焚烧炉处理,尾气经“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+布袋除尘器”处理后,经现有(略)m高(DA(略))排气筒排放。 无组织废气:(略) 项目中试装置废气经预处理后,依托公司现有2台焚烧炉处理。正常运行时废气通入焚烧炉;当其中一台检修或停工时,废气切换至另一台焚烧炉处理,两台不同时停运,确保至少一台正常运行。本项目不存在废气未经处理直接排放的非正常工况,因此仅对正常工况下的废气排放进行预测分析。 2、废水 本项目采取“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则建设厂区排水管网及处理措施。 本中试项目废水主要有工艺废水、设备清洗废水、废气吸收水等,项目废水进入厂区污水处理站(处理规模为(略)m3/d)经“微电解+中和+调节+酸化水解+接触氧化+混凝沉淀+气浮+纤维过滤”处理达标后,从污水排口接管至板桥污水处理厂集中处理。针对聚醚醚酮(PEEK)中试含盐废水瞬时累积量较大的情况,启用(略)L蒸发釜蒸发析盐,结晶盐作为危废委托处置,冷凝液进入污水站处理,避免盐度冲击。 3、噪声 本项目噪声源主要为过滤机、风机、泵等设备噪声,通过选用低噪声设备、设置隔音和减振设施、将高噪声设备远离厂界等措施降低设备噪声对厂界环境的影响。根据声环境预测结果,采取降噪措施治理后,项目昼间、夜间厂界噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))表1中3类标准要求。 4、固废 本项目产生的危险固废包括焦油、蒸馏残渣、冷凝液、离心废液、重组分、废磷酸、废催化剂、高浓度废液、废盐、不合格产品、废包装材料等;其中废盐、废磷酸废委托有资质单位安全处置,其余危废依托厂区现有两套危险废物焚烧设施焚烧处置。项目危险废物贮存依托厂区现有1座(略)m2的危险废物暂存库,能够满足贮存要求。 5.土壤和地下水 厂区内已实行分区分级防渗措施,厂区重点防渗区包括生产车间、污水站、罐区、危废库、化粪池、初期雨水池、地下管线等。厂区一般防渗区包括循环水池、原料仓库、仓库区、包装间等;其他为简易防渗区。 本项目涉及生产车间、罐区、原料库、产品库、危废仓库、污水处理等场所地面均采用钢筋混凝土硬化并做防腐、防渗处理,正常工况下,厂区防渗措施到位,不会有污染物渗漏;企业设置废水三级防控体系,罐区设置围堰,可全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流进入土壤,正常工况下不会对土壤、地下水环境造成明显不利影响。 6.环境风险 本项目涉及的风险物质主要有苯酚、甲醇、丙酮、DMF、氯化亚砜、醋酸、五氧化二磷、磷酸、高浓废水、危险废物,项目涉及氯化、聚合、氧化、烷基化高危工艺。本项目采取三级拦截措施,在事故状态下,泄漏液、消防尾水、污染雨水等有效收集处理,不直接排入外环境,不考虑地表水环境风险事故的影响。 建设单位应及时建立健全环境风险防控体系,加强危险废物的贮存管理,加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作,完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系,加强应急物资配备及管理,严格执行环境风险应急预案并开展演练,避免环境风险事故发生。本项目事故废水依托厂区现有一座(略)m3消防尾水池,(略)m3的初期雨水池、污水处理站(略)m3的事故罐、原料罐区(略)m3事故池储存,可满足事故状态下大废水量储存需求。在加强厂区环境应急管理,制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案的前提下,其事故风险在可防控范围内。 |