1.前期现场勘查工作。结合项目改造要求(加装一台网络安全态势感知装置,含安装调试),重点核查现场与新装置的适配性,确认新装置安装所需的场地尺寸、网络接口、供电条件、布线路径是否符合要求,排查作业环境安全隐患(含网络设备带电作业相关隐患),确认施工所需工具、耗材(连接线、固定件等)的现场适配性,形成详细的勘查记录,为后续拆旧、安装工作提供依据。2.旧设备及部件拆除工作。 按规范流程拆除现场与本次改造相关的旧设备、旧部件,拆除过程中避免损坏现场原有网络设备、布线及周边设施,妥善拆解各连接部位,防止线路破损、接口损坏。3.新设备安装工作。设备就位、线路连接,配件安装等。4.系统调试及验收配合工作。开展网络安全态势感知装置的全面调试工作,包括设备通电测试、网络连通性调试、态势感知功能调试、数据传输调试等,确保装置可正常采集、分析网络安全态势,满足项目改造要求。5.现场清理及收尾工作。 0.(略) 4 倮姑 (略)k线路光纤通道加装直流逆变电源 1.前期现场勘查工作。核实直流逆变电源的预设安装位置、机架尺寸、供电接口规格、光纤通道接口参数,以及(略)米电缆的布线路径、敷设环境,记录现场设备运行状态、周边设施布局等关键信息,形成详细勘查台账。2.新设备安装及电缆敷设工作。设备就位、电缆敷设、线路连接、配件安装。3.系统调试及验收配合工作。开展系统全面调试工作(直流逆变电源通电测试、输出电压调试、光纤通道信号传输测试、逆变器运行稳定性测试),以及(略)米电缆的导通性、绝缘性测试,确保逆变器运行正常,可稳定为(略)kV线路光纤通道提供供电支持。4.现场清理及收尾工作。 0.(略) 5 倮姑 故障录波插件技改 1.结合项目技改要求(加装直流母线对地电压故障录波插件、引入直流母线(合母、控母)电压故障信号),核查现场与新插件的适配性,确认ZH-5装置插件槽位尺寸、接口类型与新插件匹配,排查作业环境安全隐患,确认施工所需工具、耗材(连接线、固定件、接线端子等)的现场适配性,形成详细勘查记录,为后续施工提供依据。2.新插件安装工作。将直流母线对地电压故障录波插件精准插入故障录波ZH-5装置指定槽位,调整插件位置,确保插件与装置接口连接紧密、固定牢固,符合装置插件安装标准。3.直流分压模块及信号直引入工作。完成直流母线对地电压故障信号(6路)的引出与接线工作,将直流母线电压故障信号精准引入直流分压模块,确保接线正确、牢固,区分正负极及信号线路,杜绝错接、漏接、虚接现象,保障故障信号传输顺畅、准确。4.系统调试及验收配合工作。开展系统全面调试工作,包括故障录波ZH-5装置通电测试、新插件运行测试、直流母线对地电压故障信号采集测试、录波功能调试,确认插件可正常采集、记录直流母线对地电压故障信息,录波装置运行正常。5.现场清理及收尾工作 1.(略) 6 倮姑 冷却水池测量信号电缆改造 1.前期现场勘查工作。核查现场与新带钢铠电缆、辅件(DN(略) CPVC保护管、(略)×(略)mm镀锌桥架等)的适配性,确认新电缆、辅件规格型号符合预算及施工要求,排查作业环境安全隐患(水池周边防滑、电缆沟开挖坍塌、高空作业坠落等),确认施工所需工具、耗材的现场适配性,形成详细勘查记录,明确施工重点及注意事项,避免后期返工增加成本。2.旧电缆及相关部件拆除工作。3.土建施工工作(含电缆沟开挖、过沟盖板制作)。4.新带钢铠电缆敷设及辅件安装工作。 规范敷设新PTYA(略)型带钢铠测量信号电缆;敷设(略)米DN(略) CPVC电力保护管,确保电缆穿管防护到位;按设备说明书及施工规范,完成新带钢铠电缆与冷却水池监测设备、信号接收设备的接线工作。5.系统调试及验收配合工作。开展系统全面调试工作,配合完成绝缘电阻测试、直流耐压试验、信号传输测试等全流程调试,核查冷却水池测量信号是否可通过新带钢铠电缆准确传输至监测设备,确认监测设备运行正常,信号采集、传输无异常,调试数据精准达标。6.现场清理及收尾工作。 2.(略) 7 倮姑 1、2#球阀油压装置及控制系统改造 1.前期现场勘查工作。结合项目改造要求,核查现场与新装置的适配性,确认新装置安装所需场地尺寸、管路接口、供电条件、控制信号接口是否符合要求,排查作业环境安全隐患(含高压作业、特种设备作业相关隐患),确认施工所需工具、耗材的现场适配性,形成详细勘查记录,明确施工重点、难点及注意事项,为后续拆旧、安装工作提供精准依据结合项目改造要求。2.旧设备及控制系统拆除工作。2.1按规范流程分批次拆除球阀原油压装置及控制系统的全部部件,做好管路密封、线路整理,防止油液泄漏污染现场、损坏设备;2.2按新产品要求撤除现场原有管路及周边设施,含主阀球阀连接器、旁通平衡管道阀门连接器、排污阀连接器。2.3 对拆除的旧设备、废弃部件及耗材进行分类整理、妥善存放,按采购人要求统一清运至指定地点,严格遵循特种设备废弃部件处置相关要求。3.新装置安装工作。设备就位、 管路连接、控制系统接线、配件安装。4.系统调试及验收配合工作。开展系统全面调试工作,包括一体式氮气油压控制装置的通电测试、氮气压力调试、油压调节测试、控制系统联动测试、泄漏检测及1、2#球阀与新装置的联动试运行,确认装置运行稳定、压力调节精准、控制响应灵敏,无渗漏、无异常噪音,符合《特种设备安全技术规范》及项目改造要求。5.现场清理及收尾工作。 5.(略) 接入电站监控自动化系统LCU、后台及其通讯、组态、实验等工作。 2.(略) 8 倮姑 1、2#机轴承冷却器技改 1.前期现场勘查工作。核查现场与新设备、配件的适配性,确认新冷却器、支管、阀门的规格尺寸、接口标准与现场安装要求匹配,法兰及“O”型密封件的规格适配阀门及管路连接需求,排查作业环境安全隐患(含机组停机作业、高空作业、水路作业相关隐患),确认施工所需工具、耗材(法兰、“O”型密封圈、固定件、密封胶、管路接头等)的现场适配性,形成详细勘查记录,明确施工重点、难点及注意事项,为后续拆旧、安装工作提供精准依据。2.旧件拆除工作。按规范流程分批次拆除1、2#机组原有轴承冷却系统相关旧件,包括2台机组共4只旧轴承冷却器、轴承冷却水Φ(略)支管、原有反向冲水阀门及配套法兰、密封件等。3.新装置安装工作。冷却器安装、 支管安装、阀门及密封安装、配件安装。4.系统调试及验收配合工作。开展系统全面调试工作,包括1、2#机组轴承冷却系统的充水、排气、压力测试,冷却器冷却效果测试,反向冲水阀门开关性能测试,法兰及“O”型密封部位渗漏检测,核查冷却系统运行稳定,冷却水循环顺畅,冷却器冷却效果达标,阀门开关灵活,无渗漏、无异常,确保满足机组轴承冷却需求。5.现场清理及收尾工作。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |