附件1 技术规范
1 工程概况1.1 项目概况
为更好地满足石家庄市高新区企业工业用汽需求,河北晟泰能源有限公司按照政府推动、因地制宜、居民可承受的方针,以“宜电则电、宜煤则煤、宜气则气”为原则,逐步推进石家庄市高新区发展,按照当地实际情况,河北晟泰能源有限公司拟在高新区循环化工园区建设大容量、高效、洁净排放的供热电厂,以满足石家庄市高新区现在和将来发展的企业工业用汽需求。
本项目负责为高新区循环化工园区提供所需各等级蒸汽。主要由3台(略)t/h高温高压煤粉锅炉和2×(略)MW高压背压式汽轮发电机组+2×(略)MW中压背压式汽轮发电机组,以及配套的输储煤、脱硫、脱硝、水工设施等系统组成。同时为满足生产运营需要,本项目还配套建设有综合楼、化验楼、材料库及检修楼、危废间、主、次警卫室等附属辅助建筑物。
本次供货范围为:(略)
1.2 厂址位置和交通运输
1.2.1厂址
项目厂址位于石家庄市高新技术产业开发区循环化工园区西部,化工园区西侧紧邻石家庄市东三环,是河北省政府确认的首批省级工业聚集区和循环经济示范园区,同时也是石家庄市新型城镇化建设试点之一。厂址位于中石化石家庄炼化分公司西侧,厂址东侧和北侧紧邻园区道路,西侧紧邻石家庄市东三环,园区铁路专用线位于厂址东北向,交通便利。
1.2.2交通
(1)铁路
石家庄市是中国北部的一大交通枢纽,以北京为中心的全国铁路网,途经河北呈放射状向全国伸沿分布,铁路有京广铁路、石太铁路、石德铁路,为全国铁路枢纽之一。
石太线,东起石家庄,与京广、石德线联接,经娘子关、阳泉、榆次,西至太原北站,与南北同蒲线联接,全长(略).9公里。石太线是山西通向华北、东北、华东和中南晋煤外运中路的主要通道,是全国铁路网中一条重要运输干线。
石德线起自石家庄,东至德州,长(略).7公里,东联津浦、西接石太线,横贯河北省中部平原,将胶济、石太两线连成一体,成为贯通鲁冀晋三省干线。
(2)公路
石家庄作为河北省的省会,境内的国道、省道及县乡公路四通八达,可以通往省内各市、县。(略)国道和(略)国道纵贯市区;(略)国道及(略)国道使石家庄与东部沿海地区以及西部内陆地区连接在一起。石太高速公路与京深高速公路在石家庄交汇。厂址位于石家庄市循环化工园区内,公路交通十分便利。热电厂主进厂道路从厂址东侧的道路上引接,热电厂货运进厂道路从厂址北侧的道路上引接,路面均为混凝土路面。
1.3 水文气象条件
石家庄市地处中低纬度亚欧大陆东缘,临近太平洋所属渤海海域,属于温带季风气候。太阳辐射的季节性变化显著,地面的高低气压活动频繁,四季分明,寒暑分明,雨量集中于夏秋季节。干湿期明显,夏冬季长,春秋季短。春季长约(略)天,夏季长约(略)天,秋季长约(略)天,冬季长约(略)天。空气年平均湿度(略)%。春季降水量偏少,常有4级偏北风或偏南风,3、4月份气温回升快;夏季,受海洋温湿气流影响,6、7、8、9月降水占全年降水量的(略)%-(略)%,天气比较潮湿,7月和8月份三伏天期间空气湿度高达(略)%;秋季,受蒙古高压影响,晴朗少雨,温度适中,气候宜人,空气湿度平均为(略)%。深秋多东北风,有寒潮天气发生;冬季,受西伯利亚冷高压的影响,盛行西北风,气候较冷,天气晴朗少云,常出现降雪。
(2)厂址设计洪涝水位
由于连降暴雨,厂址区域主要受当地及周边区域沥水影响。厂址处地势开阔平坦,北高南低,根据设计专业提供的厂址平面布置图,场地平均标高约(略).2m。附近地面标高约在(略).0~(略).5m。根据现状地形、历史洪水、水利交通等建设项目情况和现状水文情势,建议厂址(略)年一遇洪涝水位按(略).7m考虑,相应平均淹深约0.5m。
(3)气象站概况
石家庄站位于石家庄中山路西头“郊外”,北纬(略)°(略)′,东经(略)°(略)′,拔海高度为(略).0m,该站始建于(略)年,具有较长的资料系列。
(4)气象条件
序号 | 统计项目 | 统计年份 | 统计值 | 极值出现时间 |
1 | 平均气温(℃) | (略)-(略) | (略).6 | ---- |
2 | 极端高气温(℃) | (略)-(略) | (略).9 | (略).(略).(略) |
3 | 极端低气温(℃) | (略)-(略) | -(略).5 | (略) |
4 | 平均高气温(℃) | (略)-(略) | (略).3 | ---- |
5 | 平均低气温(℃) | (略)-(略) | -(略).7 | ---- |
6 | 热月平均高气温(℃) | (略)-(略) | (略).5 | ---- |
7 | 冷月平均气温(℃) | (略)-(略) | -2.4 | ---- |
8 | 平均相对湿度(%) | (略)-(略) | (略).5 | ---- |
9 | 小相对湿度(%) | (略)-(略) | 0 | ---- |
(略) | 平均雷暴日数(d) | (略)-(略) | (略).6 | ---- |
(略) | 年平均降雨量(mm) | (略)-(略) | (略).3 | ---- |
(略) | 年大降雨量(mm) | (略)-(略) | (略).7 | (略) |
(略) | 年小降雨量(mm) | (略)-(略) | (略).1 | (略) |
(略) | 一日大降雨量(mm) | (略)-(略) | (略).3 | (略).(略).(略) |
(略) | 年平均气压(hpa) | (略)-(略) | (略).8 | ---- |
(略) | 极端高气压(hpa) | (略)-(略) | (略).4 | (略).(略).(略) |
(略) | 极端低气压(hpa) | (略)-(略) | (略).0 | (略).(略).(略) |
(略) | 大冻土深度(cm) | (略)-(略) | (略).0 | (略).(略).(略)T |
(略) | 大覆冰厚度(mm) | (略)-(略) | 5.(略) | (略).(略).(略) |
备注 | 注:(略) 2.基本冰厚是指导线外均匀的积冰厚度,密度为0.9g/cm3; 标准冰厚(mm)=.png) 3.雷暴日数在(略)年后取消观测。 |
1.4 燃料
设计煤种为鄂尔多斯市准格尔旗云飞矿业原煤,校核煤种为神府集华王才伙盘矿业有限公司原煤。卖方应依据设计煤种、校核煤种进行设计。
燃料煤规格
检测项目 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 |
全水份 | Mar | % | 5.2 | (略).3 | 6.2 |
空气干燥基水份 | Mad | % | 2.(略) | 3.(略) | 0.(略) |
收到基灰份 | Aar | % | (略).(略) | (略).(略) | (略).(略) |
干燥无灰基挥发份 | Vdaf | % | (略).(略) | (略).(略) | (略).(略) |
收到基碳 | Car | % | (略).(略) | (略).(略) | (略).(略) |
收到基氢 | Har | % | 3.(略) | 3.(略) | 2.(略) |
收到基氧 | Oar | % | 7.(略) | 8.(略) | 2.(略) |
收到基氮 | Nar | % | 0.(略) | 0.(略) | 0.9 |
全硫 | Sar | % | 0.(略) | 0.(略) | 0.(略) |
收到基高位发热量 | Qgr,ar | MJ/kg | (略).(略) | (略).(略) | (略).3 |
收到基低位发热量 | Qnet,ar | MJ/kg | (略).(略) | (略).(略) | (略).(略) |
哈氏可磨指数 | HGI | / | (略) | (略) | (略) |
煤灰熔融特征温度/变形温度 | DT | ℃ | (略) | (略) | (略) |
煤灰熔融特征温度/软化温度 | ST | ℃ | >(略) | (略) | >(略) |
煤灰熔融特征温度/半球温度 | HT | ℃ | >(略) | (略) | >(略) |
煤灰熔融特征温度/流动温度 | FT | ℃ | >(略) | (略) | >(略) |
1.5 供水水源
运煤系统冲洗、喷淋设施采用处理后的含煤废水。
1.6 设计和运行条件
新建1座长(略)米×宽(略)米的封闭式条形煤场用于存储燃料煤,总储量储煤约8.8万吨,满足本项目正常工况燃用煤约(略)天。煤场作业方式为贯通式。
条形煤场主要设备为1台悬臂式斗轮堆取料机、1台悬臂式斗轮取料机,煤场设2条带式输送机,斗轮机臂长为(略)米,堆料能力为(略)t/h,取料能力为(略)t/h,分别与卸煤系统和上煤系统出力相匹配。煤场还配备了1台轮式装载机和2台推煤机,用于煤场压实、整理及辅助斗轮机进行堆取料作业。装载机和推煤机也在供货范围内。
2 设备主要设计参数
2.1 主要技术参数
斗轮堆取料机工作制为重型工作制,使用寿命不低于(略)年。
主要参数控制
堆料额定出力: | (略)t/h |
取料额定出力: | (略)t/h |
尾车型式: | 通过式单尾车 |
煤堆高度: | 轨上(略)m、轨下1.5m |
俯仰角: | ±(略)° |
轨道型号: | (略)kg/m |
轨距: | 8.5m(暂定) |
煤场长度 | (略)m(斗轮堆取料机行走轨道长暂定(略)m,以设计院施工图为准) |
回转半径(悬臂长度): | (略)m |
回转角度: | ±(略)° |
悬臂带式输送机: | 带宽(略) mm;带速2.5m/s;出力(略) t/h, 托辊槽角(略) o |
地面带式输送机:(略) | 双路布置 |
地面带式输送机理论中心线至基础面的距离 | (略)mm |
地面带式输送机带宽: | (略)mm |
地面带式输送机带速: | 2.5m/s |
地面带式输送机槽角: | (略) ° |
地面带式输送机额定出力: | (略)t/h |
地面带式输送机间距: | 3m |
门座型式: | 三支点四腿; |
供电位置:(略) | 煤场中部(转接箱) |
供电方式: | 电缆卷筒(三合一圆形电缆) |
供电电压: | (略)KV |
供电频率 | (略)Hz |
供电电源上机位置: | 行程极限位置中部 |
控制电源: | 交流(略)V |
控制方式: | 在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、喷雾等进行操作,采用DCS控制,堆料半自动和手动(带联锁);取料半自动和手动(带联锁);单动。照明采用手动控制 |
斗轮取料机工作制为重型工作制,使用寿命不低于(略)年。
主要参数控制
取料额定出力: | (略)t/h |
煤堆高度: | 轨上(略)m、轨下1.5m |
俯仰角: | ±(略)° |
轨道型号: | (略)kg/m |
轨距: | 8.5m(暂定) |
煤场长度 | (略)m(斗轮取料机行走轨道长暂定(略)m) |
回转半径(悬臂长度): | (略)m |
回转角度: | ±(略)° |
悬臂带式输送机: | 带宽(略) mm;带速2.0m/s;出力(略)t/h, 托辊槽角(略) o。 |
地面带式输送机:(略) | 双路布置 |
地面带式输送机理论中心线至基础面距离 | 距基础面(略)mm |
地面带式输送机带宽: | (略) mm |
地面带式输送机带速: | 2.0m/s |
地面带式输送机槽角: | (略) ° |
地面带式输送机额定出力: | (略)t/h |
地面带式输送机间距: | 3m |
门座型式: | 三支点四腿 |
供电位置:(略) | 煤场中部(转接箱) |
供电方式: | 电缆卷筒(三合一圆形电缆) |
供电电压: | (略)KV |
供电频率 | (略)Hz |
供电电源上机位置: | 行程极限位置中部 |
控制电源: | 交流(略)V |
控制方式: | 在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、喷雾等进行操作,采用DCS控制,半自动和手动(带联锁);单动。 照明采用手动控制 |
3 技术要求
3.1司机室
(1)满足《起重机械安全规程(GB(略))》要求。
(2)司机室设置在门座架上方,保证操作员视线良好,联系方便。司机室安装牢固,以防振动,且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构,三面安装玻璃窗,正面窗设雨刷器,其玻璃应能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统,并备有高度可调的旋转坐椅,内设带滤网的新风机、空调(选型由买方认可)、灭火器、还应配备电话、备有两对对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作,仪表应布置在容易看到的地方。
(3)斗轮机配置视频监视系统,控制器和监视器安装于司机室内,便于操作人员监控,系统存储容量要求按照视频资料保存(略)天考虑;司机室应有火灾报警装置。视频显示器正常工作的环境温度应在0℃至(略)℃之间,佳工作温度为(略)℃至(略)℃。在这个温度范围内,显示器能够保持稳定的性能表现,色彩还原准确,响应时间正常,室内湿度变化率小于6%/小时,且不应结露。根据GB(略)-(略)《视频显示系统工程技术规范》,监视器亮度应满足以下要求:
- LCD监视器:(略)
- PDP监视器:(略)
- CRT监视器:(略)
亮度均匀性:(略)
对比度:(略)
色域覆盖率:(略)
其他技术要求:
可视角度:(略)
响应时间:(略)
分辨率:(略)
防护等级:(略)
(4)司机室内地面要安装黑色的绝缘胶板。
(5)司机室门要求向外打开。
(6)司机室安装一台分体式冷、暖1.5匹空调机,电气室房安装一台分体式制冷空调机,外机加上护罩。
(7)司机室要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。
(8)司机室内应设有操作、监视和信号系统,用以显示相应的运行、故障及保护信号。行走、回转、悬皮、斗轮设电流显示;行走、回转、悬皮、斗轮、俯仰设启动、停止状态显示(启动红灯、停止绿灯);设故障声光报警(光显采用黄色,二极管式);设紧急停机按钮(紧急停机按钮采用有防护罩的三组常闭触点按钮,三组常闭触点三取二联锁)。显示信号的种类和数量由卖方提供,并由买方认可。人机界面采用LCD触摸屏,实现必要的监视、控制、报警、记录故障判断。LCD触摸屏应为彩色(略)位,屏幕尺寸不小于(略)英寸,分辨率至少为(略)×(略)像素。并有高度可调的旋转座椅。
(9)司机室设置火灾报警装置,并预留接口与全厂火灾报警装置对接。配备适当的灭火工具。
3.2 安全保护包括但不仅限于下列措施
(1)行走机构保护装置
超风速报警和保护
大车行走与夹轨器、锚定装置联锁;
行走轨道两端各设有两个限位开关
设备走行时的声、光报警
(2)旋转机构保护装置
旋转角度极限限位器
.png)
旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁
旋转角度位置显示器
(3)仰俯机构保护装置
仰俯角度极限限位
仰俯角度位置显示
当臂架跨越地面皮带机时,旋转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除
(4)斗轮机构保护装置
力矩限制器
(5)悬臂胶带机保护装置(见悬臂胶带机技术要求)
悬臂胶带机与地面胶带机联锁,以防堵料
(6)尾车胶带机保护装置(拉绳、跑偏开关)
(7)夹轨器电机工作限位
(8)其它
前臂架防碰撞保护;
防雷电保护;
设置火灾自动报警,配备适当的灭火工具。
(9)变压器设短路、过负荷及过热保护;
((略))所有的电动机均应设有过负荷、短路及断相保护;
((略))检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置;
((略))本机应设置安全、完整、规范的接地系统。
上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。卖方还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。
4.电气及控制
电气部分具体要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”,卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方,以附录为准。
电气接口规定:
买方负责为每台斗轮机系统提供1路(略)kV三相三线总电源,卖方如需其它电源请自行解决。
卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
双方的分界点在卖方提供的就地配电(端子)箱或本体上接线盒端子处。
凡两端均为卖方供货设备的连接电缆由卖方供货,电缆一端为买方设备一端为卖方设备的电缆由买方供货。卖方提供完整的电缆清册、电负荷清单及电气接口清单。
电机轴承型式及品牌应与被驱动设备侧保持一致。
卖方提供电控柜防护等级应满足在设备厂房内就地布置要求卖方所供电控柜应可靠墙放置,并满足检修维护需求。
4.1电压
设备动力电源供电电压为(略)kV,供电频率(略)Hz,供电方式为电缆卷盘供电。
(1)(略)kV动力回路:(略)
(2)动力回路:(略)
(3)照明回路:(略)
(4)控制回路:(略)
(5)测量仪表回路:(略)
(6)信号回路:(略)
(7)维修电源:(略)
允许电压波动:(略)
4.2卖方提供对整个斗轮堆取料机的电气与控制设计方案作详细说明。
4.3卖方对电气及控制部分列出详细的设备、元件清单及技术参数。应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。DCS控制系统通过通讯网络组成一体化网络,斗轮堆取料机上应设置电气室,高压和低压电气室应分别布置。电气室应为全封闭结构,具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小应方便操作与检修,除安装必要的电气设备外,应配备冷暖空调、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。电气室应遵守IEC (略)中的防爆设计规定,防爆外壳应满足特定爆炸性混合物的闪点组分类,防爆等级应由设计院确认。
4.4斗轮堆取料机上应分别设置高压动力变压器和低压控制、照明专用变压器。高低压电气室分别设空调。
4.5 (略)kV开关装置:
机上中压开关柜分断能力(略).5KA。开关柜为金属铠装自立柜式结构,防尘、防水、防震、防盐雾保护。铜主母线和内连母线支柱应能承受与开关装置额定短路电流相同的应力。
高压变压器一次侧开关装置采用真空断路器。开关柜采用ABB、西门子、施耐德或同等品牌产品。(略)kV进线电源侧安装操作用PT。采用微机综合保护装置,能够提供全面灵活的保护功能,能满足从简单到复杂的线路、馈线、变压器、母线的保护、控制和监控的需要,以实现保护功能的灵活调整,综保装置执行能源岛项目框架品牌产品。设置数字型综合仪表完成各种电能的测量、记录、显示。开关柜具有相应的保护装置。开关柜将在工厂装配并完成配线,所有配线均整齐成束的放在槽内,所有外接引线均在端子板上连接。柜前操作距离不小于1.5m。通风口设有防尘措施,电缆进出口施工完毕后均进行密封。所有操作、指示设备、仪表均在正面,并有功能指示标牌。高压开关柜前敷设绝缘橡胶地毯。
(1)中压柜外部的防护等级为:(略)
(2)为保证安全和设备的正常操作及试验,开关柜应具有“五防”的闭锁功能。电源进线柜和电缆室应装设带电闭锁装置。
(3)开关柜柜内元件应具有良好的互换性。
(4)断路器采用完全抽出式,应采用固封式真空断路器。
(5)固封式真空断路器的绝缘间距要求与空气绝缘真空断路器的一致。
(6)断路器跳闸系统为分励(电压)系统,并且带防跳装置。
(7)断路器合闸系统一般为电动机驱动弹簧储能型,并能手动操作。
(8)合闸线圈在合闸装置额定电源电压的(略)%到(略)%(直流)范围内应该正确的动作。
(9)分闸线圈在分闸装置额定电源电压的(略)%到(略)%(直流),在开关装置不高于额定短路开断电流的操作条件下都应该正确的动作。
((略))当电源电压(直流)等于或小于额定值的(略)%时,不应脱扣。
((略))同一品牌的相同额定值的断路器应在开关柜装置内具有完全的可互换性。
((略))断路器和母线侧动静触头的镀银层厚度不小于(略)μm。
((略))断路器和母线侧动静触头应为同一厂家的配套产品。
((略))断路器真空泡(灭弧室)应为原装进口或合资品牌的产品,断路器分断直流分 量的能力不应低于 (略)%。
((略))母线材质为一级电解铜,铜加银的含量不小于(略).(略)%。
((略))(母线连接处应作镀银(搪锡)处理,且镀银层厚度不小于8μm。母线应有消除尖端放电的措施。
((略))电流互感器采用环氧浇注型单相式电流互感器,电流互感器应设置为3相。计量用电流互感器精度为0.2S级,测量用电流互感器精度为0.5级,保护用电流互感器精度为5P(略)级。
((略))关柜的二次插头及插座必须接触可靠,并应有锁紧功能。
((略))开关柜内各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距应按凝露型考虑。
((略))开关柜内母线穿过的任何部位必须确保断开涡流磁路。
((略))开关柜所有非金属绝缘材料、结构件及附件必须采用阻燃材料制造,其阻燃性能应满足本技术规范书及相关国家、行业标准要求。供应商对材料阻燃性能负全部责任。
4.6变压器:
变压器应有防尘、防水设施。电力变压器的能效等级达到国标 GB (略)-(略)《电力变压器能效限定值及能效等级》的1级能效标准的SCB(略)系列,并应满足当地政府部门的节能要求,变压器品牌采用海南金盘、江苏华辰或与项目框架品牌保持一致。环氧树脂浇注干式自冷型,变压器绕组采用铜质材料,变比(略)±2×2.5%/0.4KV,其绝缘等级应不低于F级,防护等级应不低于IP(略),变压器柜门与负荷开关操作把手带有闭锁装置,只有在变压器高压侧负荷开关拉开时才能打开。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。变压器防潮、防振、防尘,安全可靠,适宜于悬臂堆料机上使用,耐压试验符合GB标准,变压器容量按自然冷却方式选择,容量留有不小于(略)%的备用余量。所有接线端子均有封闭,安全可靠的防护罩。
其它要求:
(1)干式变压器柜柜内铜排要求满足对应低压开关柜热稳定、动稳定和载流量等参数要求,且满足不低于热稳定(略)kA/0.2s、动稳定不小于(略)kA、载流量≥1.1倍额定电流的要求,铜排(含铜软连接)应根据相序A、B、C、N配置黄、绿、红、蓝热缩套管。
(2)绕组绝缘耐热等级:(略)
(3)在额定频率下,变压器在高于(略)%的额定电压下运行,但不得超过(略)%的额定电压
(4)变压器的温升限值应不大于 (略)K。
(5)变压器承受短路能力符合GB/T (略).5的规定。变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流2s,各部位无损坏和明显变形,每个绕组在短路后的平均温度不应大于(略)℃。
(6)铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片,应采用磁极化强度为1.7T、频率为(略)Hz时的大比总损耗不超过1.(略)W/kg的全工艺冷轧晶粒取向电工钢带(片),选用中国宝武钢铁集团有限公司产品。
(7)绕组线用阴极铜应采用符合GB/T (略)中规定要求的1号标准铜,绕组线用电工用铜线坯采用符合GB/T(略)中规定的T2或TU2牌号铜线坯。铜加银含量不低于(略).(略)%。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
(8)局部放电水平:(略)
(9)变压器出线端子爬电距离:(略)
((略))应装设1套绕组温控器,绕组温控器应符合 JB/T (略)的规定。每套温控器应配置 4 个温度控制开关、1 路 4mA~(略)mA 电流信号。
((略))变压器室内安装,应带壳体(或箱体),带电部件与变压器壳体(或箱体)之间的距离应符合 GB/T (略).3中的规定。壳体材质应采用厚度不小于2mm的铝合金板,防护等级不得低于IP2X。
((略))随变压器一同供货的电缆应采用A级阻燃电缆,电缆鼻子禁止采用U型鼻子。
((略))变压器满负载使用寿命不小于(略)年。
((略))变压器的铁心应有防腐蚀的保护层。金属件进行防腐蚀保护采用的大气腐蚀性等级应不低于GB/T (略).2确定的C4。金属件防腐蚀保护的表面处理应符合GB/T (略).4 的规定。常规夹件、垫脚等结构件可采用喷漆或喷塑处理。
变压器的保护装置满足选择性的要求,即在低压线路发生故障时,低压侧保护装置先动作,切除电源,而中压侧的保护装置不先于低压侧动作。变压器设温度报警及跳闸两级保护,并上传至中压测保护装置。在电阻性负载情况下,变压器负载由空载至额定荷载时次级电压变化不超过5%。
变压器中压侧设有切断负载电流的真空断路器,并设有短路、失压、过载、单相接地、零序等保护功能,(中压进线侧需装接地开关。接地开关与上级电源开关联锁,并设有观察接地开关工况的观察窗。)
4.7 (略)V动力配电装置
低压控制柜、箱均符合有关标准及规范要求。箱、柜内的电气元件排列整齐,固定牢靠,其型号、规格与设计图纸相符。柜内导线不允许中间接头,配线美观、整齐。控制柜对外连线、同一柜内不同结构部件之间的连线均通过接线排。所有导线两端均采用铜质镀锌接头,并且其和接线排上均有永久性的与接线图相一致的清晰的编号和标牌。所有的电线电缆均从底部进入箱、柜,在进口处密封防尘、防止小动物进入柜内。
控制柜自立柜式、防尘、密封、防盐雾、防爆的结构。壳体厚度不小于2mm,室内安装柜台箱的防护等级IP(略),内部装有灯光照明,柜内照度不低于(略)lux。柜内设防冷凝加热器、温控器等。
(略)V总进线处装置设置一个数字型综合表。当馈电回路容量为(略)kw及以上时,该回路加装一块电流表。进线开关采用户内式框架空气断路器。
配电柜、控制柜引出线的接线端子均安装在屏内便于检修的地方。不同电压等级的端子以明显标志加以区别,控制柜和接线盒内的端子比实际需要多(略)%作为备用,户外过渡接线箱端子比实际需要多(略)%作为备用,不使用双层接线端子。
所有的露天的现场操作箱、端子箱等均使用结实的、耐腐蚀的2mm厚(略)不锈钢板制作,保护等级为IP(略),顶部装设防雨罩。
4.8维修电源箱
在堆取料机上配备足够的维修电源箱,防护等级户外为IP(略),户内为IP(略),维修电源箱采用(略)不锈钢箱体,钢板厚度不小于2mm,箱内设带漏电保护断路器。
安装在室外的插座应密封防水、防尘、防腐蚀。斗轮、悬臂、行走两侧、回转、尾车各设置一个检修电源箱,(略)V(略)A一个、(略)V(略)A一个和(略)V(略)A回路两个(均配有漏电保护)及(略)V安全型检修插座。带快捷插座、插头。上述维修电源用插头与地面皮带机系统的维修插头具有通用性。
4.9照明
各平台、梯子、操作点及设备处均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的LED节能防爆型照明设施。走道、平台、非操作面区域的照度不小于(略)Lx,设备机构工作区域及其操作面区域的照度不小于(略)Lx,司机室、电气室等部位不小于(略)Lx。配电室、司机室须具有防震、防尘、防水功能,其他所有灯具须防爆、防震、防尘、防水、防腐蚀功能等。照明灯选用质量性能、品质、功能一流的的LED节能防爆型灯具产品。司机室、配电室、主要通道等处设置应急照明装置,当交流电源消失后,自备蓄电池至少能维持(略)分钟。
4.(略)DCS控制系统
卖方为整套斗轮堆取料机系统配置一套DCS控制系统,实现对斗轮堆取料机、斗轮取料机的全部控制。DCS控制器机柜布置在斗轮堆取料机各自的低压电气室内。在每台斗轮堆取料机司机室设置操作员站1台(一体机),用于设备运行监视和操作,操作员站显示器镶嵌在司机室操作台内,操作员站通过交换机与DCS系统连接。斗轮堆取料机DCS控制系统设计、供货、安装、调试由卖方负责,品牌与输煤DCS一致。
斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS控制系统控制器按冗余配置,DCS、操作员站、交换机选用与输煤DCS相同品牌产品, DCS控制器及各类卡件带专用涂层以防粉尘污染,控制站的I/O模块须采用与CPU相匹配的同系列、同档次的典型配置,禁止使用低端的I/O扩展机架及模块,设备选型由买方确认。DCS控制器CPU模件、电源模件、通讯模件采用双机热备方式,实现无扰切换,网络采用双网冗余配置。配置的所有软件为相应DCS(包括上位机)品牌的正版新版软件,并提供正版杀毒软件。DCS系统还留有(略)%的插槽备用位置。I/O点设有(略)%的余量。卖方提供的斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS组态画面应与主机DCS、输煤DCS保持一致。
斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS系统至少配置三个MODBUS协议接口卡(如需),以便能够对接现场部分传感器。
斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS控制系统作为输煤DCS控制系统的子系统通过专用光纤接入输煤DCS,实现输煤DCS操作员站对斗轮堆取料机、斗轮取料机等设备的集中监视和控制。与输煤DCS系统采用冗余通讯,留有与输煤DCS系统至少(略)对硬接线接口,接点容量为5A,(略)V AC。卖方须无偿参加输煤DCS设计联络会,并按输煤DCS系统供货商要求的格式提供详细的工艺系统图、通讯点清单、画面组态资料、检测报警保护定值、控制逻辑说明和相关软件等资料,配合输煤DCS厂家完成输煤侧斗轮堆取料机系统画面和参数在DCS操作员站上集中监控的组态。斗轮堆取料机、斗轮取料机低压电气室DCS机柜内(或专用通讯机柜)设置2台交换机(每台不少于(略)个千兆电口、8个千兆光口),通过2根光缆与输煤DCS控制系统交换机冗余通讯,斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧交换机与输煤DCS系统交换机间采用光口直连。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS、司机室操作员站等通过网线连接每台堆取料机上2台交换机电口。斗轮堆取料机、斗轮取料机控制网络采用以太网协议通讯。
卖方提供斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS与输煤DCS系统间通讯连接光缆和全套冗余通讯附件(包括堆取料机DCS侧通讯卡件、斗轮堆取料机现场侧交换机(斗轮堆取料机、斗轮取料机各2台)、网线、尾纤等),并完成光纤敷设、接线(含光缆全线及两端光纤熔接)、通讯调试等。通讯交换机品牌与输煤DCS保持一致,冗余配置,招卖方接口点在输煤DCS控制系统交换机光口处及输煤DCS控制柜。
斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS控制系统应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警,使操作者能通过具有汉字显示的人机接口来监视、控制、记录运行故障,并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS系统用于所有系统控制信号,完成所有联锁、逻辑控制、故障诊断和显示功能(除紧急保护等少数信号必须由硬接线联锁外)。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS应有自检和监控功能,一旦斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS发生故障时,要确保系统安全。
卖方为斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS控制系统配供1套(略)VAC不停电电源装置UPS,UPS由低压配电系统供电,同时卖方提供的UPS容量还需要考虑堆取料机视频监控等系统现场重要设备(如交换机、操作员站等)的供电容量,电池容量满足2小时放电要求。
操作模式分为:(略)
上述两种操作模式切换方式:(略)
卖方负责斗轮堆取料机现场侧DCS系统的软件、硬件、DCS机柜、交换机设计和设备供货、试验、出厂检验、软件组态、调试、试运行、消缺、培训和终交付投产等方面的工作,并负责本要求中规定的技术支持。DCS系统的生产图纸、结构图纸、施工图纸由卖方负责,发需方审核。卖方终的组态程序应由业主买方共同确认,否则由于组态程序造成的损失应由卖方负责。
卖方提供斗轮堆取料机现场侧DCS和输煤侧斗轮堆取料机DCS所需要的控制逻辑和条件、画面资料及测点清单和相应程序,并配合买方完成输煤DCS关于斗轮堆取料料机的逻辑和组态,对斗轮堆取料机控制系统技术总负责,并提供有关软件,所有软件必须是开放式的,供方应配合买方买方进行通讯和硬件的接口工作,配合完成系统调试工作。
供货范围内的现场侧DCS控制系统与就地传感器之间全部采用硬接线连接,买方不接受无线传输形式。
在执行合同过程中,随着工程设计进程和技术资料逐渐完善、I/O信号及控制要求的变化,供方也应及时更新设计。供方保证工程终使用的I/O点数在本协议要求的点数±5%范围内变动不发生费用变更。
4.(略)电气保护和信号装置
(1)电气系统采用可靠的保护和信号装置,主要有超负荷、短路、过流、过压、接地、过载、过热、失压、缺相等保护功能,当电气设备和线路发生故障时,保护装置应能有效和可靠地动作,在遇到司机误操作时控制逻辑能自动闭锁控制输出回路,并发出声光报警信号。电气信号需发至司机室,并能报警。
(2)电气保护装置的设置
1)变压器装设短路、过负载、过热保护装置。
3)低压电动机装设短路、过负载、失压、接地和断相等保护装置。
4)检修电源总开关上设漏电保护与故障显示装置,检修箱内插座回路设漏电保护。
4.(略)接地保护
堆取料机的接地保护系统,按国标GB要求如下:
用于接地保护的地线,不得装设开关和熔断器;
所有堆取料机上的电气设备,机械结构、配电柜和控制柜的金属构架均可靠接地,不使用保护地线作为载流线;
接地线与设备的连接使用螺栓,并采用防松和防锈措施。
所有电器设备可靠接地,以保护电器设备不被雷电损坏,悬臂堆料机结构与钢轨进行良好的电气连接。金属结构铰接处增设金属跨接软线。
变频器按国家标准可靠接地
4.(略)通讯系统
司机室内设置一套由司机向料场工作人员发出通知的扩音设备,室外装有两个喇叭,由司机根据需要随时向料场发出警报。司机操作室、电气室设有与远程操作站及其它场所联系的电话。
4.(略)工业电视监视系统
斗轮堆取料机、斗轮取料机上设不少于 6只/台防爆型彩色摄像头,采用高清数字式球机,POE供电,具备自清洁功能,实现作业区域及关键设备全覆盖。摄像机摄像像素不低于(略)万像素,具有夜视功能产品、光学变焦与电动云台产品,并根据情况设置防爆、防尘型辅助光源,满足夜间行车要求,视频监控系统前段设备、接线盒采用防爆型产品,前端设备防护等级为IP(略)以上,具有专业防尘、防水、抗腐蚀能力,适合在恶劣环境下使用,摄像机终端控制箱、柜应采用不锈钢(略)材质,尺寸不小于(略)×(略)×(略)钢板厚度不小于2mm,柜内边缘距电气元件应有不小于(略)mm的安全距离,配等分2层隔板,隔板需能固定设备,做好预留螺丝孔径,控制箱、柜采用双层门结构,柜内设备需安装在隔板上,内外各配2个一字转舌锁,配有密封条,防护等级IP(略),分别在司机室和输煤辅助间的输煤控制室显示,司机室内应设工业电视监视系统,具体监视斗轮下部位置、尾车堆料位置和电缆卷筒位置等。斗轮机工业电视监视信号由卖方负责通过光纤引入地面转接箱。斗轮机工业电视监控系统设备选型与输煤工业电视系统统一,应与全厂工业电视系统完全兼容,终由买方确认且不发生商务变化。
工业电视画面可在司机室内的工业电视监视器上显示并可通过光缆输送至输煤辅助间输煤控制室,在输煤辅助间输煤控制室的大屏上显示、操作,卖方负责实现将斗轮机工业电视接入到输煤工业电视,两系统间的通讯交换机、光电转换装置、通信电缆等都由卖方负责提供。司机室各设置一台(略)工业用彩色液晶显示器用于电视监控,分辨率(略)×(略),(略):(略)
视频图像在硬盘录像机的保存时间不小于(略)天。
4.(略)电动机
电动机要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”,卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方,以附录为准。。
4.(略)电缆及电缆敷设
电缆导体采用铜芯。所提供的电缆包括所有电缆附件。(略)V系统电缆电压等级为0.6/1kV。变频电机采用变频专用电缆,且应满足 GB/T (略) 的相关要求。模拟量信号电缆使用专用屏蔽电缆。多芯数控制电缆、通信电缆的芯数比实际需要多(略)%,其内部各芯线有明显的颜色或号码区别,所有接头部分有永久性套圈,并标明端子号,该符号与电路图标志一致。
电缆采用A级阻燃电缆,并预留充分的长度、备用芯。敷设时保证电缆有足够的弯曲半径。电线、电缆均安装在镀锌钢管或金属槽内。金属管经光滑防腐处理,每根管子的(略)度弯头不得超过两处,管子的弯曲半径大于(略)倍的管子直径,管子的弯曲用弯管机进行。电缆槽采用梯级式。所有户外配管的管口及连接处均具有保护套。固定敷设电缆的弯曲内半径不得少于6倍电缆外径。移动敷设电缆的弯曲半径不少于8倍电缆外径。电缆截面积不得大于导管截面积的(略)﹪。电缆紧固件或扎带紧固,并具有足够表面积和一定形状,能紧固电缆而不损伤护套或外护层;不得因悬臂堆料机工作时的振动而产生附加应力和磨损。任何电缆导管、电缆槽在接头时均不用焊接来连接,接头处保证机械和电气上的连续性,并可靠接地,布置上使水不能在内部积聚。其端部有电缆保护措施,以便电缆的护套或外护层不致受损。所有电缆槽有连续、可拆的盖。导管和电缆槽用热浸锌螺栓、垫圈和螺母固定在支撑架上。
不同机构的动力线均独立配线,不用公用线路。
交流和直流及不同电压等级的导线采用分隔敷设方法,各自独立安装。高压供电电缆远离低压电缆单独敷设,并敷设在不易受机械损伤部位,尽量不经过工作人员经常操作、维修和通过的场所。
所有电线电缆的接头在接线箱内进行,金属导管内不得有接头。当几个开关元件(如行程开关、按钮等)串联或并联时,它们之间的导线均返回到接线箱内,形成中间测试点。这些测试点要在有关的图上表示出来。
电缆进入操作箱、接线箱等,需用专用锁紧件锁紧。
4.(略)仪表控制要求
4.(略).1随机配套电控箱(柜)技术要求
(1)卖方随机配套电控箱(柜)应满足GB(略)〈低压成套开关设备〉国家标准。电控箱(柜)的防护等级应按GB(略).2〈低压电器外壳防护等级〉的规定标明,电控箱(柜)的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准,并应在说明书中列出所执行的有关标准。
(2)卖方与买方之间电气接口原则上在卖方提供的控制箱、动力箱或端子箱上(不设置端子箱的情况,接口在接线盒上),原则上电缆两端设备均为卖方供货的设备,其控制、动力电缆均属于卖方范围,电缆通道及敷设、防火封堵的设计及供货由买方负责。就地仪表、就地设备到接线盒、就地端子箱、接线箱上的电缆均由买方提供。
(3)买方仅提供进线电源至控制箱动力箱进线端子,从控制箱及动力箱至系统内其他设备的电源由卖方自行解决。
(4)卖方就地动力/控制柜(箱)应负责给所有供货方供电设备提供可靠持续的电源。就地动力/控制柜(箱)至卖方供货设备间的所有附件(含电缆及槽盒相关保护管、电缆接头等)均由卖方统一设计供货。买方根据卖方需要,提供相应就地动力/控制柜(箱)的总进线电源。当总进线电源回路数卖方要求为两回时,卖方应在就地动力/控制柜(箱)柜内配置自动切换开关,能对双路电源进行自动切换。双电源切换开关与断路器配合(或在断路器保护下)的短时耐受电流(0.(略)s)不应小于(略)kA。卖方电缆需按买方要求的电缆清册格式提供相应电缆清册。
(5)随设备配套的就地控制箱,采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备,若确实需要合并采用1对多控制方式,卖方须提出并给出电气原理接线图,在得到买方许可后方可采用。
(6)电气控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠,操作方便,维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于(略)mm。
(7)电气控制箱内外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流,箱内留有足够的接线有效空间。在三相四线电路中,中性线的端子应允许连接下述载流量的导线:
1)如果相导线的尺寸超过(略)mm2,则等于相导线载流量的一半,但不小于(略)mm2。
2)如果相导线的尺寸等于或小于(略)mm2时,则等于相导线的载流量。
(8)电气控制箱内开关元件,开关短路水平不低于(略)kA。卖方应提供所有元件、导线的合格证及中文说明书(实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告)。进口产品提供商检证明。箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择并为额定容量的(略)%。选择电动机多功保护装置,使电动机的额定工作电流在其“整定值”的可调范围内的(略)%处。用熔断器和接触器组成的电动机回路应该装设“带断相保护”的热继电器。
(9)当动力/控制柜(箱)控制的单台电动机为(略)kW及以上的电动机或(略)kW以下保安电动机时,就地控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器的输出为1路直流4~(略)mA模拟量信号。低压电动机配套控制箱(如有)少需配置有速断保护、过流保护、过载保护、断相及接地短路等保护功能。
((略))电气就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等,除了在箱内接线已经使用的接点,所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上,以供现场可能的接线修改使用。就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便,易于检修。控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线(电源及跳闸回路必须由空端子隔离)。端子(额定电压不小于(略)V)采用菲尼克斯、魏德米勒品牌端子。除了接线必须使用的端子排以外,还应留有端子总数(略)%的空端子排,以供现场可能的接线修改使用。
((略))当就地箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时,卖方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修安全的措施。就地箱(盒)内还应设有屏蔽端子。
((略))就地箱(盒)内应设有照明和检修电源,电控箱应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。箱(盒)内自带保护、操作一次电气设备,保护设备采用断路器,操作设备采用接触器。箱(盒)端子端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离开柜底(略)mm以上和距离柜顶(略)mm的空间以便于电缆接线和维护,端子排端子除满足柜内接线外,还应留有(略)%的余量。所有输入输出应使用双线,即所有输入输出都不使用公共回路。箱(盒)内采用的按钮、指示灯、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用合资施耐德、ABB、西门子、欧姆龙产品,接触器及中间继电器至少需留有一副常开、一副常闭接点作为备用接点。箱(盒)内电气元器件、端子等品牌与电气专业统一品牌型号产品。以上产品容量均须满足设备控制的需要。
((略))箱(盒)设计电缆入口处,留有(略)%的备用空间,以备电缆增加或线路改变。箱(盒)内接线要求:(略)
((略))就地电控箱(柜)上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时,远方操作无效,应满足就地控制的所有要求(如:(略)
((略))为满足远方控制要求,就地控制箱中应提供能反映空气开关或接触器“合闸/跳闸”位置的接点(一般应为空气开关或接触器的辅助常开接点),至少配置5对常开/常闭节点。就地控制箱留有DCS的控制及反馈接口。
((略))配电箱、柜的金属部分:(略)
((略))配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。按钮在室外的带透明防雨罩,在室内的带防误碰透明保护罩
((略))电气机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离开柜底(略)mm以上和距离柜顶(略)mm以下。机柜结构应设计成经过底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为4mm2及以下的芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。
((略))配电箱、柜装有计量仪表的导线;如多芯铜线须采用套管或线鼻压接,并做好搪锡。
((略))电器安装后的配线须排列整齐,用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内,并卡固在板后或柜内安装架处,配线应留适当长度。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
((略))配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排,汇流排的大小必须符合有关规范要求,导线不得盘成弹簧状。配电箱、柜内的PE线不得串接,与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管,同一接地端子多只能压一根PE线,PE线截面应符合施工规范要求。
((略))卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用A类阻燃铜芯电缆;直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆,其中火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用燃烧性能不低于 B2 级的耐火铜芯电线电缆;进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。电缆沟或直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。动力电缆采用ZR-YJV型,耐火电缆采用NH-YJV型,控制电缆采用ZR-KVVP屏蔽型,信号及弱电电缆采用ZR-DJYVP型。电缆品牌型号终须经买方确认。并提供经CMA/CNAS认定的第三方检测机构出具的电缆检测报告。
((略))卖方所供系统的动力/控制柜(箱)采用光面不低于(略)不锈钢(室外采用(略)不锈钢)材料制作并需进行防腐处理。其箱体和盘体板材厚度(不小于2mm)。动力/控制柜(箱)采用密封防尘的结构,防护等级不低于IP(略)。
((略))所有就地操作的控制箱和仪表控制箱采用双层门设计,外层门带有可视窗口(不小于5mm钢化玻璃)。
((略))所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的不锈钢板。落地柜用 2.5mm 厚不锈钢板制作(安装距离安装平台不小于 5cm,并加装防护网,防止小动物进入),照明配电箱及控制箱大于等于 (略)mm 的用 2.5mm 厚不锈钢板、小于 (略)mm 的用 2.0mm 厚不锈钢板制做。二层底板需用 2mm 厚不锈板。具有散热设备的动力控制箱(柜)应配置强迫冷却装置;就地动力控制箱(柜)原则上配置加热器(以达到散热及防止柜内凝露的目的,强迫冷却装置(风扇)须采用知名品牌产品。柜内应设置照明装置,柜内照明开启正常。所有动力控制箱(柜)铜母线连接处做镀银或搪锡处理,裸露部分均喷黑漆,贴色标。所有配电箱、柜执行项目框架品牌产品。
((略)) 所有仪表所有现场仪表应随设备带仪表设备位号牌,仪表位号牌形式见附录1《中国石化石家庄炼化绿色转型发展项目 仪表专业位号牌要求》。
4.(略).2图纸及资料交接
(1)设备供货厂家应提供电控箱(柜)的电气接线图,在设备制造前提交给设计院,经设计院确认后在再生产制造。但设计院确认不解除供货厂家保证图纸正确性应负的责任。
(2)图纸清单
① 电控箱(柜)的外型尺寸和方式(包括重量,安装基础及开孔位置和尺寸)。
② 电气控制原理图,电气元件清单。
③ 安装接线图,电控箱(柜)的端子排图。
4.(略).3 仪表和控制整体要求
(1)卖方应成套提供满足机组自启停APS(满足机组安全启停和经济运行所必须的)要求,安装在设备供货范围内的所有仪表和控制设备。卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠,要求应与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表,应选用质量好、动作准确与可靠的设备。卖方应随投标文件提供控制保护仪表的清单和生产厂商﹑产地供买方选择确认。
(2)卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家新标准和相应国际标准的市场主流产品,不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。
(3)本体仪表属卖方设计及供货范围,不论本技术规范要求是否作出规定,卖方都应负责设备设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。卖方提供完整的资料以书面形式详细说明设备的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。
(4)设备均需提供可由DCS系统控制或监视的功能。卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能,必须分别提供中文和英文版本(如有)的设计资料,图纸资料以中文为准,卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
(5)随设备提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准,且规格型号齐全,测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。
(6)卖方供货范围内的仪表和控制设备,包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范采用国家法定计量单位制。
(7)卖方应提供供货范围内由卖方提供的所有过程仪表的安装接口,包括压力、温度、流量和分析仪表等,根据需要安装测温管座或一次阀门,并带有封头。卖方供货范围内需买方提供的过程仪表的安装接口,包括压力、温度、流量和分析仪表等,卖方应预留相应的测温管座或一次阀门,并带有封头。所有一次门后配供不锈钢连接短管(包括大小头或变径管)。对压力大于等于4MPa或者温度大于等于(略)℃的疏水管和仪表管要求设置双一次门。如为买方自行采购仪表,卖方也需提供所有过程仪表的安装接口,根据需要安装测温管座或一次阀门
(8)卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对设备进行监控和性能试验的需要。对于联锁保护或调节品质的重要过程参数,应提供三重测量的冗余配置,不允许存在单点保护。冗余测量必须为从取样点、管路至测量仪表的全程冗余。用于保护的测量元件在数量上满足三取二要求,其中低油压停机联锁必须采用3取2表决实现。
(9) 所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门等)。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管,一次门材质采用不锈钢,阀门采用优质产品,设备选型终由买方确认。
((略))卖方应提供设备的控制和联锁保护要求及相应的逻辑图、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、联锁保护设定值清单等,作为买方的设计依据。
((略))电缆的起点和终点均在卖方供货范围内的电缆,由卖方负责开列电缆清册以及电缆供货(包括规格、长度)。卖方应向买方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。电缆只有一端在卖方供货范围内时,卖方应负责开列电缆清册,电缆由买方自行采购。
((略))卖方应向买方提供满足本工程全厂信息系统的设备性能测试和故障诊断方法、公式。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方应无条件地为其提供安装接口。
((略))应至少设有以下仪表:
对于额定功率(略)kW及以上的电动机每组绕组设有3个温度测点,每个轴承设有温度测点,测点采用双支三线型PT(略)热电阻,热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承大振动的推力,且有专门的防渗油设计;热电阻应设置在轴承壳上易发热的部位,并应能从轴承外部安装及拆除。每个轴承至少应设有2个温度测点所有用于保护的检测元件应采用三重冗余配置,以满足三取二保护逻辑,且取样点独立设置。在两侧轴承处设置X/Y向一体式振动测点。磨辊润滑油温度应有专门的防震设计。
热电阻及振动探头的引出接线盒材料及颜色与电机本体保持一致,引出线采用上下端连接的端子排,端子排采用防锈防腐弹簧端子
温度检测元件的引线能与动力线分开,引向单独的接线盒并便于维护检修。测温元件至接线盒的连接线走向设计不得受运动部件的影响、应设置独立的穿线管,不允许从密封风管中穿越。穿线管口配密封格兰头本安和隔爆型的仪表对应的接线盒和接线箱应为本安型和隔爆型,并与非防爆型仪表箱独立设置。所有电气设备与仪表设备不能共用接线箱、穿线管,应独立设置。
((略))振动监测仪表应为一体化振动探头,具有模拟量 4~(略)mADC 信号输出(负载能力不小于(略)),还应提供振动监测一次信号用于买方分析或采集进监控系统。经就地接线盒接引至DCS系统。
((略))仪表测量管路放空需采用管帽或丝堵封堵。
((略))所有现场仪表挂“阴刻”位号牌,不锈钢材质,尺寸:(略)
((略))不同信号类型的仪表电缆应接至不同的现场接线箱,如模拟信号接线箱、电磁阀接线箱、开关信号接线箱、电源接线箱等。现场仪表(电磁阀、接近开关、变送器等) 与就地控制面板或其相关接线箱之间使用铠装电缆和防爆(略)SS电缆密封接头。仪表接线箱材质采用(略)SS不锈钢,防护等级不低于IP(略)。仪表接线箱的防爆密封接头采用螺纹形式,材质为不锈钢,电缆密封接头应满足 Ex dbⅡCT4 Gb 和 Ex ebⅡCT4 Gb 双重防爆认证要求 。接线箱内端子排预留(略)%余量,配不锈钢堵头。铂热电阻、仪表接线箱进出口由供货商配带电缆密封接头和不锈钢堵头。接线箱应为横向安装方式,下进下出,带安装支架。随箱带n行挡雨槽,不锈钢材质,接线箱内部加干燥剂。接线箱的中心距地面或平台(略)mm 安装。现场仪表箱及就地盘若安装在露天场所,应附带安装防雨檐,防雨檐伸出盘架(略)mm 以上。要求接线箱内部和现场仪表侧均接线规范配有相互呼应的线号。接线箱内部应张贴仪表明细和端子编号。
((略))现场使用的电磁阀防爆接线盒和线圈采用(略)SS不锈钢外壳,分体腔室,功耗小于4W,带电流过载保护功能。
((略))空气过滤减压器配有原厂不锈钢压力表、溢流口配防虫网,材质要求:(略)
((略))本节中的要求仅为总体技术要求,仪表和控制设备选型原则、安装敷设、应符合的标准等要求,详见“附录4:(略)
4.(略).4仪控设备选型原则
(1)卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致,以减少备品备件的种类。
(2) 对于卖方配套提供的仪表和控制设备,卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合,直至接口完备。卖方应提供本系统/设备的控制逻辑要求和运行说明,配合DCS厂家完成控制逻辑的组态。卖方提供的全部无源干接点信号容量满足(略)VAC 5A,(略)VDC 3A要求。
(3)卖方提供的热电偶应选用K分度双支热电偶,热电阻应选用分度号为Pt(略)的双支热电阻(三线制)。热电偶和热电阻应选用进口优质产品或原国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品。所有测温元件精确度为:(略)
(4)买方提供的控制电源为交流(略)VAC,(略)VAC, (略)VDC,气源气压0.4~0.7MPa。卖方如需要其它等级的电源或气源,由卖方自行解决。
(5) 就地指示仪表的精度至少为1.6级,要求采用定位型表计,表盘带两个可调整的定位指针,用于指示设备运行参数的安全工作区间,盘面直径不小于(略)mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外)。通常情况下,表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/3~2/3量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计,精度等级为1.6级,盘面直径不小于(略)mm,不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用充油耐震表计。
(6)仪表设备选型原则具体要求详见“附录4:(略)
(7)用于安全联锁的测量仪表和执行器需冗余配置。
(8)远传信号检测仪表选用变送器类仪表,不采用开关类仪表。除温度仪表外,其余远传仪表变送器输出为4~(略)mA+HART信号,HART协议为版本7及以上。
4.(略).5对变频器的技术要求
具体要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”,卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方,以附录为准。变频器品牌选用:(略)
5性能保证和试验
5.1 设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交买方,以供买方审阅并提出意见。
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5.3 卖方对其提供的设备都进行检验或试验,试验设施由买方认可。卖方在计划开始前(略)天通知买方,以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
5.4 各检验、试验阶段完成后,卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后,卖方和买方均在验收试验报告上签字。
5.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,卖方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方负责。
6 标准
DL (略).4-(略) | 电力建设施工技术规范 第4部分:(略) |
GB/T (略)-(略) | 三相异步电动机试验方法 |
DL/T (略)-(略) | 火力发电厂厂用电设计技术规定 |
GB (略)-(略) | 低压配电设计规范 |
GB (略).1-(略) | 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:(略) |
GB/T (略).(略)-(略) | 低压成套开关设备和控制设备 第(略)部分:(略) |
GB (略).2-(略) | 低压成套开关设备和控制设备 第2部分:(略) |
DL/T (略)-(略) | 3.6kV~(略).5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 |
GB (略)-(略) | 继电保护和安全自动装置技术规程 |
GB/T (略)-(略) | 电力装置电测量仪表装置设计规范 |
GB (略)-(略) | 电力工程电缆设计标准 |
GB/T (略)-(略) | 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求 |
GB/T (略)-(略) | 高压交流断路器 |
GB (略)-(略) | 爆炸危险环境电力装置设计规范 |
上述标准均应为招标截止日时的新有效版本,其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。
上述法则和标准提出了基本要求,如果根据卖方的意见并经用户接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时,则这些标准也可以由卖方超越。
当标准、规范之间出现矛盾时,卖方应将矛盾情况提交买方,以便在开始生产前制定解决方案,原则上卖方应按高标准执行。
所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
合同签订1个月之内,卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试、试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。
7性能保证
7.1 设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交买方,以供买方审阅并提出意见。
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7.3 卖方对其提供的设备都进行检验或试验,试验设施由买方认可。卖方在计划开始前(略)天通知买方,以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
7.4 各检验、试验阶段完成后,卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后,卖方和买方均在验收试验报告上签字。
7.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,卖方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方负责。
8质量保证
8.1 卖方具有健全的质量保证体系,并随报价书提交一份全面质量保证计划,该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方具有负责质量保证活动的专职人员。
8.2 质量保证计划必须明确下列各点:
a、设备出售者货源的检验和控制
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制;
c、材料的控制;
d、特殊工艺控制;
e、现场施工监督。
8.3 重要的见证和控制活动要有买方的代表参加,且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。
8.4 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
8.5 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
8.6卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
9安装调试要求
9.1设备安装调试期间,卖方应派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行,解决安装调试中的问题,并承担其派出人员的一切费用。现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。如卖方派出合格的安装队到项目所在地点负责安装和试运行,并承担其派出人员的一切费用,请单独报价,以便买方选择。
9.2设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由卖方处理,费用也由卖方自担。
(略) 设计与供货界线及接口规则
设计分工界限基本原则为凡属卖方供货范围,皆由卖方负责设计。卖方有义务与设计单位进行相关技术的配合,同时还应满足以下要求。
电气接口:(略)
控制接口:(略)
(略) 数据表
(略).1 斗轮堆取料机技术参数表
整机规范
设备制造厂: | | 上海电力环保设备总厂有限公司 |
设备型式: | | 斗轮堆取料机 |
工作制度: | | 重型 |
出力 | | |
额定堆料能力: | t/h | (略) |
大堆料能力: | t/h | (略) |
额定取料能力: | t/h | (略) |
大取料能力: | t/h | (略) |
堆高 | | |
轨上: | M | (略) |
轨下: | M | 1.5 |
回转半径: | M | (略) |
供电方式: | | 三合一电缆卷筒 |
供电电压: | V | (略) |
供电频率: | Hz | (略) |
行走距离: | M | ~(略) |
大工作风压: | N/m2 | (略) |
大非工作风压: | N/m2 | (略) |
装机总功率: | kW | (略) |
大负荷功率: | kW | (略) |
设备总质量: | T | (略) |
其中配重质量: | T | (略) |
运输单件大质量: | T | (略) |
大分离件外形尺寸(长×宽×高): | M | (略)×3.6×3.2 |
设备外形尺寸(长×宽×高): | M | (略).5×(略).5×(略).2 |
控制方式: | | 手动和半自动控制 |
设备寿命 | 年 | (略) |
斗轮机构
斗轮型式: | | 无格式 |
斗轮直径: | m | 4.5 |
斗数: | 个 | 8 |
斗容: | m3 | 0.(略) |
斗轮转速: | r/min | 6 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
俯仰机构
仰俯机构型式: | | 整体变幅 |
大臂仰角: | ° | (略) |
大臂俯角: | ° | (略).(略) |
仰俯速度(斗轮中心): | m/s | 3~4 |
驱动装置型式: | | 液压 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 无 |
液压系统:(略) | kW | (略) |
工作压力: | MPa | (略) |
回转机构
回转机构型式: | | 回转大轴承 |
大臂回转角度 | | |
堆料: | ° | ±(略) |
取料: | ° | ±(略) |
回转速度范围: | r/min | 0.(略)~0.(略) |
回转调速方式: | | 变频 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
行走机构
行走机钩型式: | | 台车式 |
大工作轮压: | kN | (略) |
工作行走速度: | m/min | 7.5 |
非工作行走速度: | m/min | (略) |
行走轮直径: | m | (略) |
轮数: | 个 | (略)+8 |
驱动轮数: | 个 | 8 |
轨距: | m | 8.5 |
轴距: | m | 8.5 |
门座型式: | | 三支点 |
轨道型号: | | P(略) |
驱动装置型式: | | 三合一 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kw | 8×5.5 |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
悬臂带式输送机
运行方式 | | 双向 |
带宽: | mm | (略)mm |
带速: | m/s | 2.5 |
槽角: | ° | (略) |
托辊直径: | mm | (略) |
出力(额定/大): | t/h | (略)t/h |
拉紧方式: | | 重锤拉紧 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
胶带 | | 外购件品牌确定后提供 |
电缆卷筒
型式: | | 磁滞式 |
功率/堵转力矩: | kW | 2.2(暂定,终满足使用要求) |
电缆型号: | | (略)kV 3*(略)+3*(略)/3+(略)*2.5+(略)FO (单模); |
电缆长度: | m | (略)(暂定,终满足使用要求) |
夹轨器
干雾抑尘装置
型式: | | 干雾抑尘 |
功率: | kW | (略)(暂定,终满足使用要求) |
水箱容积 | m3 | 8 |
压力 | Kpa | (略) |
管径要求 | | DN(略) |
接口位置 | | 沿轨道平行方向每隔(略)m~(略)m设一水点 |
喷嘴材质 | | 不锈钢 |
喷嘴数量 | | (略) |
(略).2斗轮取料机技术参数表
整机规范
设备制造厂: | | 上海电力环保设备总厂有限公司 |
设备型式: | | 取料机 |
工作制度: | | 重型 |
出力 | | |
额定取料能力: | t/h | (略) |
大取料能力: | t/h | (略) |
堆高 | | |
轨上: | m | (略) |
轨下: | m | 1.5 |
回转半径: | m | (略) |
供电方式: | | 三合一电缆卷筒 |
供电电压: | V | (略) |
供电频率: | Hz | (略) |
行走距离: | m | ~(略) |
大工作风压: | N/m2 | (略) |
大非工作风压: | N/m2 | (略) |
装机总功率: | kW | (略) |
大负荷功率: | kW | (略) |
设备总质量: | t | (略) |
其中配重质量: | t | (略) |
运输单件大质量: | t | (略) |
大分离件外形尺寸(长×宽×高): | m | (略)×3.6×3.2 |
设备外形尺寸(长×宽×高): | m | (略)×(略).5×(略).7 |
控制方式: | | 手动和半自动控制 |
设备寿命 | 年 | (略) |
斗轮机构
斗轮型式: | | 无格式 |
斗轮直径: | m | 4.5 |
斗数: | 个 | 8 |
斗容: | m3 | 0.(略) |
斗轮转速: | r/min | 6 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
俯仰机构
仰俯机构型式: | | 整体变幅 |
大臂仰角: | ° | (略).(略) |
大臂俯角: | ° | (略).(略) |
仰俯速度(斗轮中心): | m/s | 3~4 |
驱动装置型式: | | 液压 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 无 |
液压系统:(略) | kW | (略) |
工作压力: | MPa | (略) |
回转机构
回转机构型式: | | 回转大轴承 |
大臂回转角度 | | |
堆料: | ° | ±(略) |
取料: | ° | ±(略) |
回转速度范围: | r/min | 0.(略)~0.(略) |
回转调速方式: | | 变频 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
行走机构
行走机钩型式: | | 台车式 |
大工作轮压: | kN | (略) |
工作行走速度: | m/min | 7.5 |
非工作行走速度: | m/min | (略) |
行走轮直径: | m | (略) |
轮数: | 个 | (略)+4 |
驱动轮数: | 个 | 6 |
轨距: | m | 8.5 |
轴距: | m | 8.5 |
门座型式: | | 三支点 |
轨道型号: | | P(略) |
驱动装置型式: | | 三合一 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kw | 6×5.5 |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
悬臂带式输送机
运行方式 | | 单向 |
带宽: | mm | (略) |
带速: | m/s | 2 |
槽角: | ° | (略) |
托辊直径: | mm | (略) |
出力(额定/大): | t/h | (略) |
拉紧方式: | | 重锤拉紧 |
驱动装置型式: | | 机械式 |
电动机型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
电动机功率: | kW | (略) |
制动器型号: | | 外购件品牌确定后提供 |
胶带 | | EP(略) |
电缆卷筒
型式: | | 磁滞式 |
功率/堵转力矩: | kW | 2.2(暂定,终满足使用要求) |
电缆型号: | | (略)kV 3*(略)+3*(略)/3+(略)*2.5+(略)FO (单模); |
电缆长度: | m | (略)(暂定,终满足使用要求) |
夹轨器
干雾抑尘装置
型式: | | 干雾抑尘 |
功率: | kW | (略)(暂定,终满足使用要求) |
水箱容积 | m3 | 8 |
压力 | Kpa | (略) |
管径要求 | | DN(略) |
接口位置 | | 沿轨道平行方向每隔(略)m~(略)m设一水点 |
喷嘴材质 | | 不锈钢 |
喷嘴数量 | | (略) |
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了设备的供货范围。卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本合同技术规范书的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本合同未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时免费供货/补足。
1.3 卖方提供所供设备中的进口件清单。
1.4 所有以法兰为供货界限的,均包括反法兰及紧固件。
1.5 卖方提供的技术资料清单见合同附件。
1.6 卖方提供表明供货及设计分工界限的图纸。
1.7 卖方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。如因卖方提交的资料、图纸错误而引起与供货范围不符的,应由卖方负责解决。
1.8 如买方认为卖方提供的分包外购厂家及品牌产品不能满足要求或者不能达到买方的等级要求,则买方有权指定其他分包商及品牌,卖方必须接受,且价格不予调整。
1.9 外购件采购及资料提交严重影响设计进度时,买方有权自行采购,采购费用按实际发生费用从卖方合同款中扣除。
1.(略) 卖方应根据下列所述提出详细供货清单。但不局限于下列设备和装置。凡是属于合同范围内所必须配置的设备和装置,即使本标书规范书未提到,卖方都必须免费提供。
1.(略) 如在试运行交机期间以及在质保期内,如由卖方设计或设备质量原因而引起部件损坏情况,损坏部件应由卖方单独另外免费提供(除备品备件外),卖方可根据设备情况在设备发运时与设备一同提前免费提供,如未提前提供且在质保期内出现质量问题的,应由卖方免费提供损坏部件,且全权负责损坏的运输费用(费用由卖方承担),另由此引起的相应损失应有卖方负责。
1.(略) 对于设备安装、调试、运行和质保期内出现的质量问题,卖方按照买方要求,及时派人前往项目现场进行免费维修和更换。
1.(略) 卖方应对其所提供的外购设备、仪表、管件等部件,提供产品样本、图纸及安装使用说明书,并要详细说明其用途,参数,安装地点,型号规范及制造厂家。
1.(略) 卖方提供所供设备运输、存放过程中所必须加注的润滑油(润滑脂)。关于设备润滑油(包括含润滑脂、冷却剂、添加剂)的设计供货要求:
1.(略).1供货设备的首次注油(包括冷却剂、添加剂、润滑脂等)在设备出厂前完成。
1.(略).2卖方设备设计的润滑油(包含润滑脂、冷却剂、添加剂)的型号必须满足能够在项目所在现场、国际市场上采购到。
1.(略).3供货设备的润滑油(脂)、代用油脂、冷却剂(添加剂)的品牌、型号、数量、品质、更换周期等在设备安装使用说明书中明确说明。
1.(略) 卖方负责提供合同范围内设备和管道(包括阀门)所有法兰接口的法兰、反法兰、连接件和密封件。
1.(略) 设备安装所需要的支座、地脚螺栓和垫铁由卖方随主设备一起提供。
1.(略) 若设备接口规格或材质与系统管道不同,则由卖方提供安装所需要的过渡段或大小头(配套法兰、反法兰、连接件和密封件),并在设备出厂前完成焊接和热处理工作,随主设备一起发运。
2 供货范围
以下所提出的设备及零部件为必须部件,但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些。卖方还应供应在合同和卖方投标中未专门提到,但对系统在安全、可靠、无事故运行上是所需要的,满足在设计、选型、制造、供货、测试等方面的所有项目,且是无偿的。
卖方确保供货范围完整,满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本技术规范书附件未列出和/或数量不足,卖方在执行合同时免费补足。
卖方提供的仪表应满足系统安全、可靠运行的需要,提供的仪表清单以终的P&ID为准,若在审图过程中因业主方要求增加额外的仪表,卖方应无条件配合。
卖方提供具有该设备全部功能的并配置全套内外部件的完整的设备。设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、密封件,以及设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接头等。
凡属设备本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料供应由卖方负责。
本合同的供货范围包括但不限于下列供货清单中所列明的项目,在本清单中未列入但根据本合同的规定由卖方提供的,卖方予以补足并提供相应的技术文件。
卖方应提供详细细化的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和安装所必需的部件、配件等,如果本合同附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足,但不另增加费用。
卖方应确保供货范围完整,应满足安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求或者相关规程规范要求的,也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项、漏项,无论是否在卖方提供的清单中,卖方应补充供货,但不另增加费用。
2.1堆取料机供货范围
卖方的基本供货范围是1台悬臂式斗轮堆取料机、1台悬臂式斗轮取料机设备、2辆履带式推煤机、1辆前端装载机,具体供货范围为如下(但不限于下列设备,若对设备安全、稳定运行必要的,卖方可提出建议):(略)
除轨道外轨道踏面以上的斗轮堆取料机及斗轮取料机本体全部的机械和电气装置。
动力和控制电缆的地面接线箱,地面电缆导向装置,从地面接线箱开始到设备的全部动力和控制、通讯电缆。
从地面供水点开始到本机的全部供水及除尘系统。
机上的全套消防装置。
电气及控制系统:(略)
工业电视系统;
所有的控制、保护的元器件;
所有动力电缆需A类阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆。控制电缆需A类阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯屏蔽电缆。
地面上配套的电缆导向装置、锚定座、大车终端止挡器等。
油漆(包括安装调试后的后一道面漆)、设备次调试用油(足量)。
对没有包括在如上供货范围内的设备及部件,若对安全运行是有必要的,卖方应提出建议并列出型号及参数,但价格必须单列。
(一)详细供货范围清单(由卖方根据设备情况填写,包括但不限于,卖方确保供货完整,以能满足买方安装、运行等要求为原则,若在施工中发现缺项,由卖方免费补足。)
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
(一)设备主体 | | | | |
1.机械部分 | | | | |
(1) | 司机室(配电话、灭火器、空调器等) | | 套 | 2 | 电话用于调度联络,电话品牌选择需与全厂统一 |
(2) | 高、低压电气房(配电话、灭火器、空调器等) | | 套 | 2 | 电话用于调度联络,电话品牌选择需与全厂统一 |
2.电控部分 | | | | |
(1) | 电气系统 | | 套 | 2 | |
(2) | 高压配电柜 | | 套 | 2 | |
(3) | 低压配电柜 | | 套 | 2 | |
(4) | 变压器 | | 套 | 2 | |
(5) | 检修箱 | | 套 | 2 | |
(6) | 检修隔离变 | | 套 | 2 | |
(7) | 控制隔离变 | | 套 | 2 | |
(8) | 机上电缆 | | 套 | 2 | |
(9) | 电话机 | | 只 | 2 | |
((略)) | 对讲机 | | 只 | 2 | |
((略)) | 控制系统(含一次元件、TFT、UPS、打印机、DCS、编程器、DCS操作站、控制软件一次元件等) | | 套 | 2 | |
((略)) | 控制台 | | 套 | 2 | |
((略)) | 各种联锁保护装置 | | 套 | 2 | |
((略)) | 照明系统 | | 套 | 2 | |
| | | | | |
附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 卖方(提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方,图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或光盘,满足设计院系统设计和接口的相关图纸应提供图形文件版本为AUTOCAD,文本文件为Word/Excel格式。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在合同签订后(略)天内提交全部技术资料清单(由买方确认)及满足工程设计的图纸资料。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标,配合工程设计,设备监造检验,施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,确是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。
1.6 买方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的技术资料为每台设备(略)套纸质文件(随机1套,买方(略)套)和4套电子文件(档案级只读性光盘一式三套,U盘或移动硬盘一套)。
1.8 卖方提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸。
2 资料提交的基本要求
2.1 在投标阶段提供的资料:(略)
2.2 配合工程设计的资料与图纸:(略)
2.3 设备监造检验所需要的技术资料:(略)
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于:
1)提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图、计算资料等。
3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
4)卖方应提供备品、配件总清单。
5)卖方应提供专用工具使用说明和图纸。
2.5 卖方须提供的其它技术资料,包括以下但不限于下列各项:
1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2)卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的国内和国外标准、规范和规定等清单,并提供两套卖方在设计、制造、检验、验收时所遵循的国外标准、规范和规定。
3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
4)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
5)卖方所提供的资料除满足上述要求外,还应符合DL/T(略)-(略)附录F的规定。
3 图纸资料清单
3.1 投标文件中应提供以下资料:(略)
卖方根据招标书提出的堆取料机设计要求、技术条件、供货范围等提供完整的投标书文件和图纸及其电子文本。
设备总设计说明
设备技术参数表
设备总图
3.2技术协议签订后,卖方按时提供以下资料:(略)
卖方应在合同签订后7日内,提供下列资料和图纸。
设备总装图和部件组装图、设备基础图,电气及控制接口资料图、设备控制原理资料及其电子文本,详细的电负荷清单。满足要求的数字化模型。
4 设备监造检验阶段提供的资料
卖方需提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料2套。
5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
1) 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2) 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
3) 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
4) 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
6 卖方需提供的其它技术资料
1) 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2) 卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。
3) 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)、设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。
4) 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
附件4 技术性能违约金罚则
1、卖方保证其供应的合同设备是全新的,技术水平是先进的、成熟的、质量优良的,设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。卖方保证根据本合同附件3所交付的技术资料完整统一和内容正确、准确的并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。
2、本设备合同执行期间,如果卖方提供的设备有缺陷和技术资料有错误,或者由于卖方技术人员指导错误和疏忽,造成工程返工、报废,卖方应立即无偿更换和修理。如需更换,卖方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用,更换或修理期限应不迟于证实属卖方责任之日起的 (略)天内,否则,应按第6款处理。
3、 由于买方未按卖方所提供的技术资料、图纸、说明书和卖方现场技术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏,由买方负责修理和更换,但卖方有义务尽快提供所需更换的部件,对于买方要求的紧急部件,卖方应安排快的方式运输,所有费用均由买方负担。
4、由于卖方责任,在有关规定的性能验收试验后,如经第二次验收试验(由于卖方原因)仍不能达到所规定的一项或多项保证指标时,卖方应承担违约金,
如上述任何一项的违约金超过以上条款指出的违约金比率的5倍时,买方有权要求卖方以更大的违约金比率来支付违约金,其具体违约金比率可由双方协商解决。如果达不成协议,卖方在买方同意的时间内尽快提供买方满意的替换件。
卖方提交违约金后,仍有义务向买方提供技术帮助,采取各种措施以使设备达到各项经济指标。
每套合同设备按照以上项目累计计算的大违约金总金额将不超过每套合同设备总价的(略)%。卖方支付全部违约金或者卖方提供的满意的替换件被买方接受之日,即为买方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。
5、如合同设备在保证期内发现属卖方责任的十分严重的缺陷(如设备性能达不到要求等)则其保证期将自该缺陷修正后开始计算一年。质保期内发现的缺陷而提出的索赔要求在质保期后(略)日内仍然保持有效。
6、如果由于卖方技术服务的延误、疏忽和错误,在执行合同中造成延误,每延误工期一周卖方将向买方支付每套合同设备总价的0.5%违约赔偿金,每套合同设备这部分赔偿金多不超过每套合同设备总价的5%。且卖方需支付由于卖方技术服务错误或违约造成买方的直接损失。
7、设备到达现场后买方通知卖方3日内赴现场共同开箱验货,若卖方在限定的时间内不来人或不书面通知,则买方有权自行开箱使用,由此造成的后果由卖方承担。
卖方提供的技术资料应严格按照本技术协议的要求及时提供,否则按每延迟1天支付违约金(略)元计算。
附件5 设备交货进度
1 设备交货进度表
设备交货进度表
序号 | 设备(部件)名称 | 规格 型号 | 单位 | 数量 | 到货时间 | 到货地点 | 单重 | 备注 |
1 | 斗轮机后一批设备 | | 套 | 2 | (略)年(略)月1日 | 卖方送货至买方指定地点 | | |
2 | 备品备件和专用工具 | | 套 | 2 | 随后一批货 | 卖方送货至买方指定地点 | | |
3 | 其他 | | 套 | 2 | (略)年(略)月1日 | 卖方送货至买方指定地点 | | |
备注1:(略)
。
附件6 技术服务和设计联络
1 卖方现场技术服务
1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要,卖方要追加人月数,且不发生费用。
现场服务计划表(格式)
序号 | 技术服务内容 | 计划人月数 | 派出人员构成 | 备注 |
职称 | 人数 |
1 | 技术交底;指导安装;解决技术等问题 | 2 | 技术人员 质量检查人员 | 2 | |
2 | 指导调试;与用户协调共同解决试运行中设备可能出现的各种问题。 | 1 | 技术人员 | 2 | |
3 | 与用户共同进行设备性能试验 | 1 | 技术人员 | 2 | |
1.2卖方对于买方认为不合格的卖方现场服务人员须进行更换。卖方现场服务人员应具有下列资格:
(1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
(2)有较强的责任感和事业心,按时到位;
(3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
(4)身体健康,适应现场工作的条件。
1.3 卖方现场服务人员的职责
(1)卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
(2)在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任。
(3)卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
(4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
(5)卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
1.4 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提卖方便。
2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装和运行,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由卖方列出(格式)。
序号 | 培训内容 | 计划人月数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 |
职称 | 人数 |
1 | 设备安装、调试 | 4人/3天 | 工程师 | 3 | 设备现场 | |
2 | 设备使用、维护 | (略)人/5天 | 工程师 | 1-2 | 设备现场 | |
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。
附件7 分包商/外购部件情况
- 气控制部分
序号 | 设备/部组件 | 生产厂家 |
1 | DCS控制系统 | 和利时、浙大中控或同等档次品牌(终品牌选择需与全厂DCS品牌保持一致) |
2 | 接线端子 | 魏德米勒、凤凰、菲尼克斯或等同 |
3 | 行程开关 | HONEYWELL、欧姆龙、施耐德或等同 |
4 | 视频监控 | 海康威视、大华,品牌选择需与全厂统一 |
5 | 火灾报警 | 定标后相应品牌报买方确认,品牌选择需与全厂统一 |
6 | 开关柜 | ABB、西门子、施耐德或等同 |
7 | 综保装置 | 西门子、ABB或同等档次品牌(终品牌选择必须与全厂综保装置品牌保持一致) |
8 | 变压器 | 海南金盘 |
江苏华辰 |
或执行能源岛项目框架品牌保持一致 |
9 | 配电箱、柜 | 华荣、新黎明或同等档次品牌(终品牌选择必须与全厂配电箱、柜品牌保持一致) |
(略) | 变频器 | ABB ACS-(略)系列、西门子 S(略)系列、施耐德ATV-(略)系列或等同 |
(略) | 编码器、倾角仪 | 倍加福、sick、堡盟、瑞芬或等同 |
(略) | 低压电器 | ABB、西门子、施耐德或等同 |
(略) | 空调 | 格力、美的、奥克斯或同等 |
(略) | 电缆桥架 | 梯形热浸锌桥架。终品牌选择须与能源岛项目框架品牌保持一致 |
(略) | 交换机、路由器 | MOXA、华为、华三H3C或同等。终品牌选择须与能源岛项目框架品牌保持一致 |
(略) | DCS操作站 | DELL、惠普、研华或同等。终品牌选择须与能源岛项目框架品牌保持一致 |
(略) | 现场仪表(温度、压力、振动等) | 如设备中有涉及相关仪表,终品牌选择须与能源岛项目框架品牌保持一致 |
(略) | 液压电磁阀 | 力士乐或执行能源岛项目框架品牌保持一致 |
注:(略)
电气仪表产品终方案及生产厂家在合同签订后,设计联络会上由业主方、买方、卖方三方共同确认后方可执行。
附件8 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 卖方应在本合同生效后3个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第1章的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验的结果要满足第1章的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
3 设备监造
3.1 买方将委托有经验的监造单位对卖方在生产的合同设备进行监造
3.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投料。
3.3 文件见证和现场见证资料需在见证后(略)天内提供给买方监造代表。
3.4 卖方在设备投料前提供生产计划,每月周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。
3.5 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料,卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。
3.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许,卖方不得擅自调换。
3.7 买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
3.8 卖方应给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3.9 卖方应在现场见证前(略)天以书面形式通知买方监造代表。
3.(略) 监造依据
(1) 国家质量监督检验检疫总局、国家发展改革委员会《设备监理管理暂行办法》。
(2) 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范,有关本项目经买卖双方或买方、卖方、设备监理单位三方代表签署的会议记要、补充协议等。
(3) 卖方的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。
(4) 上述未涉及的地方,以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。
产品标准按供货合同、技术协议规定执行;合同中无规定或不明确、不完整的,按下列原则处理:
a、按国家标准;
b、国家标准无规定的,按行业标准;
c、国家和行业标准均无规定按企业标准;
d、引进国外技术生产的产品,按引进技术标准;
e、必要时买方、卖方和设备监理单位共同协商确定技术标准。
3.(略) 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即 R点、W点、H点。
R 点:(略)
W 点:(略)
H 点:(略)
买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加,W点自动转为R点,但H点没有买方书面通知同意转为R点时,卖方不得自行转入下道工序,应与买方联系商定更改见证日期,如果更改时间后,买方仍未按时到达,则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后,卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份,交买方监造代表1份。
3.(略) 监造内容
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整,卖方必须接受。
1)见证项目一览表:
序号 | 监造部套 | 监造内容 | 监造方式 |
| H | W | R | 数量 | |
1 | 设计图纸制造文件 | 技术文件的正确性、可靠性和先进性。 | √ | | | |
2 | 质量控制文件 | 需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录。 | √ | | | |
3 | 外购设备进口元件 | 合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。 | √ | | | |
4 | 机体焊缝检查 | 制作、加工、组装。 | | √ | | |
5 | 整机性能试验 | 组装及试验。 | | √ | | |
6 | 工厂油漆 | 除锈、油漆、测量厚度 | | √ | | |
| | | | | | | | | | |
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。测试单位为买方指定的国家级测试单位。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为买方现场。
4.3 性能试验的时间:(略)
4.4 性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定。如试验在现场进行,卖方要按本附件4.7款要求进行配合;如个别部套件试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由卖方提供。
4.5 性能验收试验的内容(包括但不限于)
至少应包括以下项目:
额定出力
大出力
出力调节范围
整机设备应进行(略)h连续运行试验。
4.6 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,并应符合有关规程、规范、标准的规定,并须经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.7 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论招投标双方均应承认。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。
4.8 卖方承担买方指定的质量监督检验单位对设备性能验收过程中的问题处理和配合工作(包括质量监督检验单位的食宿),并承担质量监督检验单位的技术服务费用。同时还要承担因质量问题导致买方工期延期所带来的直接和间接经济损失。
附件9 售后服务和培训
1.技术培训
⑴需方参与设计和审图期间的技术调研和必要的检验。
⑵整机在制造单位调试期间,在厂内免费为需方有专业基础的机械操作人员和电气维修人员进行技术培训,并派专业人员驻现场3个月以上。
⑶供方应在设备使用现场为需方的司机、维护保养修理人员各进行一期技术培训(一期为司机,时间1周;另一期保养修理人员,时间1周)。每期培训人员由供需双方协商确定。通过培训,司机应能掌握斗轮堆取料机的操作和简单的维护修理排故。维护修理人员应能较熟练地应用各种仪器来排除堆料机的各类故障,进行较复杂的保养和修理。
⑷供方应选派称职的、有丰富经验的技术人员进行技术培训。应提供培训讲义(每人一套)。培训方法采用理论讲授与现场演示相结合的方式。现场培训应结合安装、调试进行。供方制定的培训大纲和编写的培训教材应在培训前半个月提交需方认可。
⑸培训计划和内容由供方列出
培训计划和内容表
序号 | 培训内容 | 计划人天数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 |
职称 | 人数 |
1 | 设备安装 | 2-4人/3天 | 工程师 | 3 | 卖方厂内 | |
2 | 设备调试 | |
3 | 设备使用 | 5-(略)人/5天 | 工程师 | 1-2 | 设备现场 | |
4 | 设备维护 | |
2现场技术服务
⑴在设备验收合格后,制造厂应派维修人员驻现场免费服务(略)个月。
⑵设备质保期为一年(以双方在**机“验收合格证”上签字之日起计),设备在质保期内如发生因制造质量引起的损坏,制造厂应无偿维修或更换零件。
⑶对因制造和安装过程中发生的重大缺陷造成的事故,制造厂应负经济责任。
⑷制造商必须有专业的售后服务力量和机构,确保接到维修通知后八小时赶到现场。
⑸斗轮、回转、行走机构等主要配件损坏后,配件应确保接到损坏通知后三天内送到现场。
⑹供方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员,确保所供设备安全、正常投运。供方提供的包括服务人员人天数等的现场服务表应能满足本工程需要。如果由于供方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方有权追加人天数,且发生的费用由供方承担;如果由于需方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方要求追加人天数,且发生的费用由需方承担。
⑺供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中,包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
⑻现场服务人员的工作时间应满足工程现场安装要求。需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
⑼未经需方同意,供方不得随意更换现场服务人员。同时,供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。
⑽下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
序号 | 技术服务内容 | 计划人天数 | 派出人员构成 | |
职称 | 人数 | 备注 |
1 | 安装、使用、检修培训 | 5 | 技术人员 | 1 | |
2 | 交货时派人协助验收 | (略) | 技术人员 | 2 | |
3 | 安装现场服务 | (略) | 技术人员 | 2 | |
4 | 调试现场服务 | (略) | 技术人员 | 2 | |
⑹在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中:
a、由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数;
b、供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数;
c、因其他供方原因而增加的现场服务人员。
1.5.3售后服务
⑴设备保质期从投运之日开始起(略)个月。
⑵在设备保质期内,因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时,供方应无偿修理或更换。
⑶保质期后,供方应长期有偿供应备品备件。如需方有必要请供方人员到现场服务时,供方人员应积极到现场服务。
2、服务承诺
我公司非常重视服务工作,配备专门的售后服务部,负责公司的产品售后服务 工作的总体协调与管理,认真做好售前、售中、售后服务:
售前服务
我公司根据国内外市场项目进展需要,及时提供技术方面配合和协作,并进行 必要的技术交流与介绍。确保用户对所选型的设备不仅得到详尽的了解与掌握,又 达到经济合理的目的。以小的资金投入,获得大的经济效益。
售中服务
我公司将严格按照合同及技术协议要求做好资料交付、设计联络、配合监造和 性能验收、质量控制等工作,定期向用户反馈产品制造过程中的质量状况和生产进 度情况及设备发运情况,让用户对北方重工产品满意放心。
售后服务
我公司承诺过在生产过程中和设备安装、调试期间按规定程序执行,确保产品 质量。
保证向用户提供先进的、成熟的、质量可靠的产品。随时解决设备运行过程和 系统方面出现的各种问题,并在技术上给予支持。
售后服务具体措施
设备运抵现场后派有经验的技术人员进驻现场,全方位服务,并指导安装。
“ 全过程服务”即产品制造、安装、调试、运行及设备大修全过程的跟踪服务。 安装期间,设备批部件到达现场后,售后服务人员进驻现场,指导设备安装调 试,一直到设备通过验收合格后,并征得用户同意后方可离开现场。
“终身服务”,及时向用户提供设备新技术情况, 定期走访用户, 对产品的使用 情况进行详细了解,并提供改进方案与措施。
“动态服务”不定期的对投入运行的设备进行质量回访,随时掌握产品运行动 态。
“优惠服务”终身为用户提供质优价廉的备品备件。
质保期满后的服务支持
设备保质期从设备投产之日开始起 (略) 个月或货到现场 (略) 个月,两者先到
为准。
在设备保质期内, 因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时, 我 公司将无偿修理或更换。
保质期后,我方将长期供应质优、价廉的备品备件。
“伴随服务”我公司在重庆设立办事处, 定期派技术人员去现场, 对设备运 行进行全面监控和检查,随时为用户提供技术服务。
1. 卖方现场技术服务
1.1. 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方保证派合格 的现场服务人员,且提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果人月数不能满足 工程需要,卖方保证追加人月数,且不发生费用。
1.2. 卖方现场服务人员保证具有下列资质:
⑴遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
⑵有较强的责任感和事业心,按时到位;
⑶了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能够正 确地进行现场指导;
⑷身体健康,适应现场工作的条件。
1.3. 卖方保证向买方提供服务人员情况表。卖方保证更换不合格的卖方现 场服务人员。
买 方:(略)