西北永新涂料有限公司“三化”改造提升(设备更新及自控水平提升)一体化控制系统项目 ?
更正公告
招标编号:(略)
甘肃省招标中心有限公司受西北永新涂料有限公司的委托,就西北永新涂料有限公司“三化”改造提升(设备更新及自控水平提升)一体化控制系统项目组织公开招标。现对文件及公告内容更正如下:
(一)更正内容:
原招标公告:
三、投标人资格要求
2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质,同时具有有效的安全生产许可证,所投 DCS 全套设备具备 CE 认证,防爆设备提供防爆证书;
五、投标文件的递交及相关事宜
1.投标文件递交的截止时间(投标截止时间,下同):(略)
六、开标
1、开标时间:(略)
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现更正为:
2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质,同时具有有效的安全生产许可证,所投 DCS 全套设备具备 CE 认证,防爆设备提供防爆证书;
(二)技术要求做部分修改,详见附件1
(三)招标文件中的内容与更正有矛盾的,以更正为准,其他内容不变。
招 标 人:(略)
联 系 人:(略)
联系电话:(略)
地 ???址:(略)
代理机构:(略)
邮 ???箱:(略)
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甘肃省招标中心有限公司
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附件1
西北永新涂料有限公司“三化”改造提升(设备更新及自控水平提升)
一体化控制系统采购项目内容及技术要求
章 总则
第二章 项目概况与招标范围
序号
系统名称
覆盖业务单元
核心工作内容
1
DCS 过程控制系统(BATCH+hart设备管理器+Profinet设备管理器)
树脂车间自控、5 套锅炉 PLC 改造、新增蒸汽发生器、公用工程关键成套设备
仪表 / 阀门 / 电气自动化控制、批次配方管理、设备总线集成、锅炉远程 I/O 改造、氧含量分析仪、全厂核心工艺联锁控制
2
SCADA 数据监控系统
罐区 PLC、树脂车间 GDS、空压制氮、粉料输送、冷冻机组、循环水、RTO 环保、真空系统、余热回收、供水软水、树脂灌装包装、树脂现场 Batch 操控屏、色漆称重 DP 控制器
全厂辅助设备数据采集、远程监控、喷淋泵联锁、气体泄漏报警、称重数据上传、OPC UA 数据转发至 MES/DCS
3
MES 生产运营系统
树脂车间、远期色漆车间全流程
工厂建模、BOM / 工艺配方管理、生产工单、物料正反追溯、生产看板、生产报表、投料防错管控以及扫码配料校验、NC、PLM对接
4
EMS 能源管理系统
全厂水 / 电 / 蒸汽 / 冷媒介质
能耗实时采集、工序 / 产品能耗分摊、能耗 KPI、节能分析、能源台账自动生成
5
EAM设备管理系统
全厂设备
设备档案、设备检修、设备维护、故障记录、维修工单、备品备件、设备统计分析
6
一体化中控综合展示系统
生产、安全、环保、能耗、设备、绩效、双预防、安防监控
搭建基础可视化展示平台,实现 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示,具备基础数据查看、简单趋势、报警弹窗、安防视频联动功能
7
一体化控制中心
科研培训楼一层中控大厅、印铁车间机柜间、配套机房隔间
室内装修、功能分区、防静电机柜间、恒温恒湿、 LED 大屏、机房配套、UPS 配电、接地系统、安防视频接入
本项目安装工程配套工程量清单涵盖施工图纸范围内常规工程内容。清单未列明、但根据招标范围、施工图纸、相关规范、现场工况需要实施的附属、配套安装工序,如锅炉、罐区、色漆称重等改造内容,投标人须在报名后现场踏勘期间自行核实工程量,相关费用综合包含在投标总价内。投标人中标后,不得以清单未列明、踏勘疏漏为由提出费用增加申请。
第三章 引用标准规范
投标人整体方案、设备选型、施工安装、系统设计必须严格遵循以下现行新版本国标、行标、国际标准,实施中以强制性条文为底线:
·??GB (略)-(略)((略) 版)《石油化工企业设计防火标准》
·??GB (略)-(略)《精细化工企业工程设计防火标准》
·??GB (略)-(略)《爆炸危险环境电力装置设计规范》
·??GB (略)-(略)《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》
·??GB (略)-(略)《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
·??GB (略)-(略)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
·??GB (略)-(略)《供配电系统设计规范》
·??GB (略)-(略)《建筑物防雷设计规范》
·??GB (略)-(略)《火灾自动报警系统设计规范》
·??SH/T (略)-(略)《石油化工控制室设计规范》
·??SH/T (略)-(略)《石油化工仪表接地设计规范》
·??HG/T (略)-(略)《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
·??HG/T (略) 系列 自控专业工程设计全套标准
·??SH/T (略)-(略)《石油化工仪表供电设计规范》
·??SH/T (略)-(略)《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》
·??HG/T (略)-(略)《控制室设计规范》
·??GB/T (略)-(略)《基于 Modbus 协议的工业自动化网络规范》
·??GB/T (略) 系列《OPC 统一架构(OPC UA)》
·??GB/T (略) 系列《工业通信网络 现场总线规范》
·??IEC (略)-3 可编程控制器编程语言
·??IEC (略) / ISA (略).2 过程工业报警管理标准
·??GB/T (略) 系列(1~5 部分)《企业控制系统集成》
·??GB/T (略) 系列《ERP、MES 与控制系统之间软件互联互通接口》
·??GB/T (略)-(略)《自动识别技术和 ERP、MES、CRM 等系统的接口》
·??GB/T (略) 系列 智能制造数字化工厂通用规范
·??GB/T (略) 系列《工业自动化和控制系统网络安全 PLC 安全要求》
·??GB/T (略)-(略)《网络关键设备安全技术要求 可编程逻辑控制器》
·??GB/T (略)-(略)《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》
·??ANSI/ISA-(略) / IEC (略) 工业自动化控制系统网络安全国际标准
·??GB/T (略)《工业控制系统信息安全防护指南》
·??GB (略) 系列《爆炸性环境用电气设备》
·??GB/T (略) 系列《电工电子产品环境试验》
·??SH/T (略)-(略)《石油化工静电接地设计规范》
·??GB (略).1《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》
·??IEC (略) 自动化系统工厂验收 FAT、现场验收 SAT 流程标准
·??GB (略)-(略)《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
·??SH/T (略)-(略)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
第四章 系统总体技术要求
第五章 DCS 过程控制系统技术要求
(AI(4-(略)mA/HART)≤(略)?通道 / 卡;RTD 监视卡≤8通道 / 卡;RTD 控制卡≤8 通道 / 卡;AO 卡(4-(略)mA/HART)≤8 通道 / 卡;DI 卡≤(略)?通道 / 卡;DO 卡≤(略)通道 / 卡)
信号类型
控制点数
检测点数
合计
余量配置要求
AI 4-(略)mA HART 二线制
-
(略)
+(略)% 备用通道
AO 4-(略)mA HART
DI 数字输入
DO 继电器输出
远程 DI
远程 DO
通讯点位
称重(modbus-RTU)
Profinet/modbus TCP/Ethernet IP现场一体机通讯
AI 4-(略)mA HART
称重仪表(modbus-RTU)
AI:(略)
操作系统:(略)
内存:(略)
硬盘架构:(略)
电源:(略)
CPU:(略)
存储:(略)
网口:(略)
搭载DCS 历史数据库授权,支持秒级数据存储、多客户端同时调取历史曲线;
支持定时自动备份,可手动 / 自动批量导出生产报表;
主备切换时长≤5s,切换全程不丢失报警、操作、时序记录;
仅向 SCADA、MES、EMS 开放历史查询权限;
2U机架式工业服务器,标准机柜安装,宽温、防尘设计,自带硬件故障告警指示灯;服务器标配导轨、KVM 切换接口,适配中控 IT 机柜统一运维。
系统盘:(略)
数据盘:(略)
配置原厂全套 Batch 批次软件,支持工序编辑、自动投料、步骤联锁、多釜并行批次管控;
Batch 与 DCS 控制站采用厂家原生专用接口交互,配方下发、工序启停严禁经由 OPC 写入指令,OPC 仅允许只读同步批次运行状态;
主备切换过程中,正在执行的合成批次不得中断、时序无偏移、工序不跳步;
所有批次台账归档留存不少于 5 年,满足安监核查、事故溯源要求。
网口 1:(略)
网口 2:(略)
网口 3:(略)
OPC服务器负责 DCS、PLC 及现场智能设备实时数据采集转发;SCADA、MES、EMS等系统作为 OPC 客户端访问该 OPC 服务器获取数据;MES、EMS 等其他业务应用不得部署在 OPC 服务器硬件主机上。
部署 OPC UA 服务,兼容西门子等多品牌 PLC、现场智能仪表协议对接。
DCS 历史数据库服务器:(略)
Batch 批次管理服务器:(略)
OPCUA 采集服务器:(略)
全部服务器主板支持单 CPU 非对称运行,配套散热,配置双冗余电源,配套 (略) 英寸标准机架导轨;历史、Batch 服务器系统盘 2 块 (略)GB SSD 做 RAID1,业务数据盘 4 块 4TB 企业级机械硬盘组建 RAID(略);OPCUA 仅配置 2 块 1TB SSD 组建 RAID1。
DCS 配套提供机柜环境检测元件,信号接入 DCS 实时监控:
第六章 GDS系统
本项目计划新增一套GDS系统,覆盖整个生产系统,其中树脂车间新增气体探测器(布置及数量见西北永新树脂车间可燃气体探测器布置图),其余车间气体探测器利旧,利旧的探头目前已接入现有控制器。目前除锅炉房气体报警控制器外其余所有控制器均集中布置于中控室GDS机柜间,实时监测气体浓度、高 / 高高报警、探头故障、通讯故障,安装形式为机柜式,共(略)路。
现场新增探头采集数据信号以通讯方式传送至GDS控制单元上,GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较,当探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时,GDS控制单元通过DO模块输出报警信号,开启声光报警器并开启或关闭相关设备。操作人员可以通过工作站等人机交互界面,实时监视厂区内所有检测点的情况,包括气体浓度值、报警值设定、报警点平面位置、历史数据等。当发生报警时,具备与其它系统设备(平台)实现集成和信息交换能力,以实现视频联动报警、设备管理、应急指挥等智能安全系统功能。
投标方在投标技术文件中有专门部分对GDS网络的安全性及其采取的措施和手段有足够的说明,包括网络自身的安全特征、系统内部运行、操作的安全性和外部对网络的访问的安全性、网络病毒的防范等。
本次GDS系统采用三层总线式分层控制架构,分为现场探测报警层、总线通讯传输层、中控监控联锁层,层级划分清晰、功能独立、信号联动可控。
本层级核心设备为总线型可燃气体探测器,所有探测器集成两大核心功能:(略)
核心报警逻辑:(略)
目前在用利旧可燃气体探头传输方式为通过原有气体报警控制器(RS(略)端口MODAOBUS通讯),通过光纤加光电转换器传输至操作站,并分区显示色漆车间、罐区气体探测器所有状态及数据,并完全同步更新。锅炉房控制器通过印铁机柜间通讯至操作站。
本层级为系统信号传输核心,所有新增的探头全程采用总线型组网模式。所有现场总线型可燃气体探测器通过专用总线线缆手拉手串联接入GDS系统总线回路,单回路可挂载多台探测器,根据现场点位分布合理划分总线回路,规避单回路负载过高问题。
总线回路配套设置短路隔离器,单台探测器故障、单段线路短路不会影响整条总线及其他设备运行,保障系统整体稳定性。所有现场探测器的浓度数据状态信息、一级报警信号、二级报警信号、故障信号均通过统一总线向上传输,同时接收上位机下发的设备复位、参数校准等控制指令,实现双向通讯。
本层级为系统核心控制与管理单元,核心设备包含GDS总线报警控制器、工业监控主机、声光报警终端、数据存储及联锁输出模块,核心功能如下:
数据集中监测:(略)
分级信号处理:(略)
数据存储与追溯:(略)
系统集中管控:(略)
结合总线型架构及设备功能要求,系统采用现场总线通讯+上位以太网通讯的双层级通讯模式,兼顾现场设备组网稳定性与远程监控拓展性。
通讯总线选型:(略)
通讯协议:(略)
通讯功能定义:(略)
通讯方式GDS总线控制器通过工业以太网接入现场监控内网,采用TCP/IP协议通讯,传输速率高、稳定性强。
通讯功能:(略)
拓展适配性:(略)
工作站是项目调试、参数配置、逻辑修改、故障排查、系统升级及扩容适配,日常运行中可离线在线两用,不影响系统正常监控运行现场中控日常人机交互终端,面向值班操作人员使用,监控、查询、基础操作权限,核心用于实时监测GDS系统运行状态、气体浓度、报警信息,完成日常巡检、报警确认、简单设备管控操作。
硬件配置要求:(略)
软件及功能要求:(略)
权限与运维要求:(略)
本项目所用的电源规格为(略)VAC,(略)Hz不间断冗余电源(UPS)。GDS各用电单元必须适合此电源规格。可燃气体探测器需满足防爆认证。
投标人必须在投标书中提出对UPS电源的技术要求和建议容量,并提供GDS各种设备的电源规格、工作电流、大启动电流、供电设备保护电流规格、耗电量及发热值等资料。
接地条件:(略)
可燃气体探头及控制器采用不低于深圳特安、无锡格林通、无锡梅思安等国内一线品牌。
第七章 SCADA 全厂数据监控系统技术要求
第八章 MES 生产运营管理系统、EMS、EAM技术规格
超融合存储资源可由各业务系统共用,投标人应给出各模块数据库、文件存储、历史时序数据的存储容量测算,明确存储资源分配策略、备份策略。
无论何种架构,系统均应提供标准开放 API 接口,支持与 DCS/SCADA、Batch 服务器、BI、NC、PLM等第三方系统对接,不允许私有封闭协议对外输出业务数据。
服务器采用2U机架式双路架构,全冗余设计,满足工业7×(略)小时连续运行,适配虚拟化、数据库、大数据量存储与查询场景。
采用2U机架式工业级双路CPU主板设计,主板具备2个CPU物理插槽,支持双路处理器扩展,主板原生支持单CPU非对称独立运行模式;本次配置2颗物理处理器,单颗处理器主频≥2.1GHz,单颗物理核心数≥(略)核,线程≥(略)线程。
单台服务器配置在用CPU通道适配的ECC DDR5企业级内存,容量≥(略)GB;支持内存热备、内存纠错、内存镜像等高级容错功能,满足多业务虚拟机并发运行、数据库缓存读写需求,适配单CPU硬件架构稳定运行。
单台服务器配置磁盘全部企业级硬盘,支持RAID容错及分布式存储缓存机制,配置如下:
缓存加速盘:(略)
业务数据盘:(略)
所有硬盘支持热插拔,单块硬盘故障不影响整机及集群业务运行。
单台服务器配置双千兆电口 + 双万兆光口(LC-UPC接口),满足业务网络、管理网络分离部署;万兆光口支持虚拟化网络流量、跨系统数据交互、大批量数据同步,适配厂区光纤架构。
配置1+1热插拔冗余电源,支持负载均衡、故障自动切换。
设备为全新原厂正版产品,参考品牌:(略)
提供原厂3年7×(略)小时上门质保服务,提供超融合平台原厂技术支持、升级保障、故障处置服务。
系统需提供移动端,进行生产待办、生产监控、生产记录、扫码投料、生产报工管理、报表查看等。相关人员可通过移动端实时查看当前生产状态数据,提高移动办公效率。
根据“一台一档”的管理思想,建立设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。系统通过对设备属性进行分类建立台账,并可以按照区域、部门等多条件进行筛选、查看、变更、维护。每一台设备拥有其专业的基本信息、设备变动记录、设备管理分类信息、设备状态信息、相关设备备件、设备技术资料、设备档案等综合展示功能,以及Excel导入导出功能。
润滑、维保、防腐、加脂、切换、更换、检测等属于设备维护的内容,设备管理系统通过对维护业务标准化定义、主动提醒、全面跟踪。系统需提供时间频率和运行时长设置维保规格。系统需提供的润滑到期、维保到期、备件到期预警等相关模块。
通过设备的备件使用情况、消耗周期、维修与保养计划等各项内容,结合设备数量,统筹分析备件需求情况,指导设备备件的采购工作,提供对备件库存的透明管理、多层次管理,建立以设备预防维修为主的备件管理体系。包括备件需求、备件领用申请、备件台账管理。
检修管理包括检修立项、检修计划、检修计划派单。同时对于临时性的检修任务,可有用户自行发起,并可执行后续的跟踪活动。
对日常生产过程中发现的问题进行上报、处理的过程。包括故障上报、故障处理、故障台账。
工单管理主要是设备检维修活动或设备故障确定要维修后,通过建立不同检维修类型工单进行维修,主要包括检修工序、物料、工器具、人员等策划,根据工作的需要并生成对应的工单。工单管理是设施运行和维护管理系统的核心功能。工单管理包括派单环节、接单环节、执行环节、验收环节。
设备相关报表包括但不限于设备状态统计、任务完成情况统计、设备检维修看板、设备故障分析、备件备件分析、设备运行分析等报表。
系统拓扑图、配电一次图、能源流向桑基图组态展示;支持画面缩放、测点弹窗详情。
实时展示电压、电流、功率、功率因数、用电量、负荷、介质流量、压力、温度等参数。
支持分厂区、车间、工段、设备多级调取查询。
支持多级告警:(略)
告警内容:(略)
支持告警弹窗;支持告警确认、闭环处理、历史告警查询导出。能耗超限预警、能耗 KPI 看板、历史能耗趋势分析。
支持按小时、日、周、月、年统计;支持尖峰平谷分时统计、班组能耗统计。
多级能耗分摊模型:(略)
支持分项计量、单位产品能耗计算;支持能耗同比、环比、对标分析。
内置标准报表模板,支持报表自定义;报表支持 Excel/PDF 导出、定时自动推送。
具备能源平衡分析、损耗分析功能。
能耗异常诊断,自动识别跑冒滴漏、设备空载浪费。
支持碳排放统计核算,满足能耗在线监测上报需求。
分级用户权限:(略)
操作日志、登录日志、参数修改日志完整保存,日志存储≥3 年,不可人为删除。
实时数据库保存实时测点数据;关系数据库存储配置、告警、事件、统计报表。
原始采集数据存储周期≥2 年,统计汇总数据长期保存;支持数据备份、一键恢复。
并发访问能力:(略)
提供标准化 WebService/HTTP API、OPC UA 服务,可向上对接 MES、SCADA、企业信息化平台。
支持向下对接现场智能网关、采集终端;投标人需配合招标人现有系统联调。
第九章 一体化中控综合展示系统
本项目搭建基础可视化展示平台,实现 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示,实现基础数据查看、趋势、报警弹窗、安防视频联动功能。 系统作为全厂实时信息集中展示载体,所有原始数据存储由 DCS、SCADA、MES、EMS 各源系统独立完成,可视化平台可实时调取各系统现成数据。
大屏分六个固定画面分区,循环 / 定点展示各系统基础实时信息:
所有原始生产、能耗、安全、环保数据存储、统计、汇总计算均由 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS 原有系统承担。
可视化上墙主机、交换机统一接入中控 UPS AC(略)V 回路,所有设备均为单电源配置;供电保障依靠厂区市电 + 总 UPS 架构,单机不要求双路供电模块。
第十章 一体化智能控制中心装修及大屏配套工程技术要求
第十一章 备品备件、专用工具及配套资料交付要求
投标人提供纸质文件 4 套、电子版文件 2 套(光盘 + U盘),全部简体中文,包含:
全套中文使用维护手册,光盘归档 2 套,包含:
每位参训人员配套纸质培训教材、电子课件,包含操作培训、组态开发培训、设备维护培训全套内容。
第十二章 技术服务、项目实施与培训要求
第十三章 三级系统培训
面向车间操作工,系统界面操作、批次启停、报警确认、报表查询、基础故障识别,理论 + 上机实操。
面向工艺、自控工程师,DCS BATCH 组态、画面编辑、逻辑修改、MES 配方配置、报表自定义;保证 1人一台终端充足上机时间,培训场地、食宿由投标人承担,5人次两周。
硬件故障排查、卡件更换、网络调试、服务器备份恢复、定期保养流程。
第十四章 系统测试、验收流程及标准
第十五章 质保、售后与备件供应承诺
整套系统质保期执行双标准,以先到者为准:(略)
本项目全部设备、模块原厂备件供应周期≥(略) 年;若设备停产,停止生产后持续保障 9 年备件供应;质保期外采购备件价格,不高于本次投标备品备件分项报价的 (略)%。
第十六章 投标文件技术章节编制要求
投标人技术标书必须完整包含以下章节:
为便于投标检查配置,设备清单请按照如下附录模板配置(如有子项,请写1.1),部分已填写数量为低数量,可根据自身系统规模增加。
附件:
录模版一 ?DCS设备清单
设备名称
参数
型号/品牌
数量
单位
备注
一 软件部分
工程师软件
操作员软件
历史归档服务器软件
需冗余配置
BATCH软件
OPC软件
设备管理软件
需写明是否能管理HART仪表设备、PROFINET设备
NTP 软件
8
第三方通讯软件
Profinet、Modbus等,如不需可不写
…
其他软件
二 上位机硬件部分
工程师站
配置不得低于标书要求
操作员站
历史服务器
BATCH 批处理专用服务器
BATCH操作站
OPC服务器
NTP
部署于MES服务器
现场操作屏
9
操作台(中控室所有操作台)
其他设备
三 交换机(需管理型)
中控室交换机
不允许选用光电转换器
机柜间交换机
专用 Modbus 网关
防火墙
光纤
光纤跳线
四 无法直连Profinet设备的(现场硬件分两种、如果系统需要PROFINET转换器的,请填四,可以直接连的填五)
控制器套件
至少3套控制器
1.1
控制器电源
控制器底板
I/O通讯卡
AI卡
(略)点加上余量
AO卡
DI卡
(略)+(略)点加上余量
DO卡
Profinet卡
不允许一拖多
7.1
Profinet网线
7.2
Profinet头
色漆I/O通讯卡
色漆?AI卡
色漆 DI卡
色漆 DO卡
色漆Profinet卡
变频器硬接线(DI&DO)
ZR-KVVRP6x1.5mm2 (略)V/(略)V
米
变频器硬接线(AI&AO)
ZR-DJYVRP2x1.5mm(略)V/(略)V
五 可以直连Profinet设备的现场硬件
其中2套控制器接DCS点
一套控制器
Profinet设备连接交换机
需保证(略)个口数及余量
变频器Profinet连接交换机
需保证(略)及余量口数
9.1
9.2
色漆Profinet交换机
六 锅炉远程I/O
(略)点
远程机柜
远程操作站
通讯设备
六 机柜设备
系统机柜(包括控制、I/O、接线柜)
电源柜
网络柜
操作台
服务器柜
其他机柜
七 其他设备
北斗 / GPS 室外接收天线
空调
附录模版二 ??SCADA设备清单
一.?软件部分(工程师站、操作员站、服务器、OPC软件需选用同一个品牌)
需能组态现场已有PLC
服务器软件
需能连接现场已有PLC
二.?上位机硬件部分(上位机配置可参考DCS部分)
服务器
三.?交换机(需管理型、支持Profinet/Ethernet IP/TCP协议,PLC之间连接或者PLC连接远程I/O的需选用和PLC同品牌的交换机)
路由交换机
四 色漆车间称重
控制器需留有OPC UA,并能接Profibus-DP口
DP 电缆
防爆箱I/O柜
固定和移动称重方式设备
通讯中控室服务器
五 废气处理PLC
到机柜间光纤及通讯设备
通讯废气处理PLC到中控室服务器
六 环保数采仪
通讯卡(看现场分析仪输出)
通讯分析仪至中控室服务器
七 罐区PLC
采集(略)个储罐,液位/温度/高液位,温度连锁控制喷淋泵
防爆机柜
信号线
利旧
m
交换机
通讯罐区PLC到中控室服务器
八 ?树脂车间新上PLC
闭式冷却塔PLC
通讯树脂车间PLC到中控室服务器
空压制氮PLC
粉料输送PLC
冷冻机组PLC
真空系统PLC
余热回收PLC
树脂灌装包装PLC
供水软水PLC
附录模版三 ??GDS设备清单
一.?软件部分
GDS软件
二.?硬件部分(上位机配置可参考DCS部分)
工作站
气体报警控制器
GDS声光报警器
光电转换模块
光信号集中器
可燃气体探测器
三.?交换机(需管理型)
…其他设备
附录模版四 ??MES、EMS、EAM一体化中控综合展示系统设备清单
工业互联网平台(生产管理软件、能源管理软件、设备管理软件)
不小于(略)并发,2W数据湖,数据集成交换ETL工具
套
生产管理软件
能源管理软件
二.?硬件部分
超融合一体机
超融合服务器
超融合软件
超融合系统三年远程维保服务
工业远传防爆电子秤
详见技术要求
台
采集站
Intel Core ultra5 (略)((略)C
3.(略)GHz)/(略)G/1T SSD/A(略)G独显(4mDP)1块集成千
兆网卡+2块独立千兆单口网卡/DVD.RWI(略)W(略)年保修
健息套装(略)个mDP-HDMI转接头
(略)寸显示器
(略)寸显示器,黑色外框,IPS,大分辨率 (略)×(略) ,VGA+DP+HDMI,标配一根HDMI线
采集站操作系统
服务器操作系统
数据库系统
移动防爆PDA
5G夜视三防手机,5.(略)英寸高清屏幕,安卓Android (略)系统,(略)mAh电池
后置(略)W主摄+(略)W夜视+(略)W微距+2颗红外灯,8GB+(略)GB
(略)U服务器机柜
服务器柜(略)*(略)*(略),网格门,2个托盘,1个8位PDU
三.?交换机
万兆交换机
(略)个1G/(略)Gbps SFP+光纤接口和2 个(略)/ (略)G QSFP(略) 端口光纤接口,支持两个扩展插槽,双电源。三年保。配置(略)个万兆多模模块
(略)个(略)/(略)/(略)BASE-T电口,支持4个1G/(略)G BASE-X SFP+端口,支持AC交换容量:(略)
工控防火墙
四、大屏部分
显示屏
(略).(略)
㎡
软件
1、支持(GIS、位置示意图、区域表格),显示LED屏设备分布情况,支持大屏、发送卡、接收卡、计算机、PLC、拼控设备、摄像头等设备的运行状态总览(在线、离线、关键参数等),支持现场图片、摄像头、拼接器回显三种形式2、支持开关状态展示;集成烟感、温感、湿度、亮度数据电压状态、风扇状态、输入接口状态、输出接口状态、 CPU、内存、硬盘使用率等3、支持发送卡、接收卡数量、走线方式、信号状态、温度电压、IC信息、模组参数实时显示;支持视频卡、分配卡、模组数量,HDMI信号状态、设备信号状态、传感器数据实时显示;支持广播、重启、延期、操作系统基础信息等数据展示4、支持对于拼接处理器电源异常、风扇异常时,系统主动进行报警5、支持统信、麒麟等国产化操作系统,支持国产化CPU,1-5条针对以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章。6、取得统信软件产品互认证明7、取得信息系统安全等级保护备案证明
视频处理器
支持对IP地址、子网掩码、网关、网口选择、预监URL/回显URL等预监参数进行设置,无缝对接市场主流中控平台。(略)、??控制方式 设备支持TCP/IP网络控制,RS(略)/RS(略)/RS(略)串 口控制及数据透传;开放控制协议。
(略)、针对以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章。本项目不接受OEM产品,所投的拼接处理器须通过3C认证,3C证书中申请人、制造商、生产企业三者名称须一致。
发送系统
配电柜
(略)KW(PLC 管理系统)
钢结构
钢结构:(略)
定制
屏体周围不锈钢包边
根据现场安装环境,切合实际情况处理,整体要求美观大方并与周边环境配套。
安装调试
产品LED大屏的售后服务质量,并保障售后的稳定性和及时性。并通过顾客满意测评SB/T (略)-(略) ?5星评价。
运输
项
播控电脑
备品备件
同批次
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